氩弧焊简易接法及质量控制.doc

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1、氩弧焊简易接法及质量控制（中国石油天然气管道第三工程公司河南中牟451450）摘要：氩弧焊具有外观成形好、焊接质量高、管内焊渣少等优点，但是由于焊机重，搬运困难等缺点，在现场施工中局限较大，针对此类问题，本文简单介绍了一种氩弧焊的简易接法以及质量控制措施。关键词：氩弧焊接焊接缺陷引弧收弧前言：随着我国管道建设事业的高速发展，以西气东输管道工程和增输工程为代表的一系列焊接需求量大、质量要求高的大型项目投入建设。为保证管道内部清洁、根部熔合彻底、外观成型质量良好，更多的采用氩弧焊进行焊接势在必行。但在具

2、体施工中局部地方和部位需要经常搬运焊机，那么氩弧焊机重，接线短的缺点就日显突出，一方面易对焊机损坏，另一方面也增大了工作强度，并在个别部位不便展开。为较好的解决这些问题我单位在西气东输站场施工中通过现场实践，逐渐摸索出了一套较为简易的氩弧焊接方法，并取得了不错的效果，现介绍给大家以供参考、研究。1、氩弧焊机简易接法普通电焊机一台，氩气瓶一个，氩弧焊接简易把一套（包括氩气表、焊把等）；氩弧焊简易接法如下图2、图1：氩弧焊简易连接示意图3、2、氩弧焊简易接法常见的焊接缺陷以及防止措施氩弧焊接简易接法有诸

3、多优点，同时也存在一定的问题，如引弧夹钨、收弧缩孔、焊接气孔、过热或过烧以及未焊透等焊接缺陷。（1）引弧夹钨氩弧焊简易接法由于DC400焊机没有高频引弧器，在引弧时经常夹钨，造成钨极损坏严重，从而在焊缝中易产生夹钨缺陷，影响焊接质量，经常磨钨极也对电焊工的身体造成不利影响，同时影响施工速度。克服引弧夹钨可以采用过渡划擦的方法，即在引弧前将钨极对中焊缝（注：与焊缝母材约2mm间距处），氩弧焊丝接触到焊图2：划擦引弧示意图缝母材，利用焊丝作为引弧导体，在瞬间将焊丝和钨极进行接触引弧（如图2），引弧后立即

4、将钨极移动到焊缝中心进行焊接，通过熟练操作，可以避免引弧夹钨。（2）收弧缩孔氩弧焊简易接法在施工中容易产生收弧缩孔，主要是由于收弧速度快造成液态溶池金属缺少有效保护造成的。为防止缩孔，在根焊时尽量将电弧引到坡口面处进行收弧减少缩孔；在进行填充盖面时，收弧时轻抬焊枪，适当的加快行走速度，使溶池逐渐缩小（减少了焊接线能量，相当于氩弧焊机中的电流衰减作用），直至熄弧，可以消除焊接缩孔。（3）焊接气孔氩弧焊接中的气孔是由各种不同的原因适成的，主要有管口清理不干净、焊丝材质不匹配、焊接速度过快以及氩气纯度不够

5、等原因；预防的办法有；一是对管口和焊丝表面的油污、铁锈等氧化物及时清理。在焊接前没有很好地清除干净，在熔池中就会形成气孔。二是焊丝与钢管材质的化学成分不相匹配，使熔池中的冶金反应不彻底，故形成气孔，这就要求根据材质选择正确焊丝。三是焊接速度太快，使熔池得不到很好的保护，或者因为熔池中的气体来不及逸出，结果造成气体被包裹在焊缝内出现气孔，防止的方法是调整氩气流量，保证与焊接速度相适应，以此来保护好熔池。四是氩气的纯度，如焊接时发现熔池出现沸腾和细密的气泡现象时，应及时停止焊接并检查氩气纯度，一般焊接氩

6、气浓度需要达到99.96%以上。（4）过热或过烧过热或过烧也是氩弧焊接中常发生的缺陷，主要特征是：焊接金属熔池飞溅特别严重，金属氧化十分剧烈，焊接后表面有点状突起和粗大结晶等现象。过烧时，不仅晶粒粗大，而且晶粒被强烈氧化。造成该现象的原因有：一是氩气流量大，在一处熔池上停留时间太长，而焊接速度又太慢，造成熔池里的金属过热。二是采用了焊接电流过大。为预防过烧和过热可采取的措施有：一是根据管材的厚度来选择焊枪和合理地确定焊接速度。二是焊接时不要在一处停留时间过长，不得已时应熄灭焊枪或左右摆动，给熔池一个

7、冷却的时间，此外，应采用较细的钨极。三是严格控制熔池的温度，合理地选择焊接工艺等。（5）未焊透图3氩弧焊多层焊示意图未焊透的现象常表现在熔化深度不够、停留时间短、焊丝没有送到位等，所以为防止未焊透现象的发生，可采用多层焊的方法来进行焊接。第一层以焊透焊缝的根部为主；第二层或第三层再逐渐充填整个焊缝（如图3）；对于焊缝的最后一层要依靠焊工熟练地运用有节奏的手法，间隙相同的形成熔池，这样焊缝冷却后，焊缝表面才会形成鳞状花纹。其次，就是保证在对口时要有足够的间隙，并将焊接电流调至适度。1、总结氩弧焊接具有

8、外观成形好、焊接质量高、管内焊渣少等优点，但是由于氩弧焊机体积较大，人工搬运困难，在现场施工中局限较大，但是采用氩弧焊接简易接法则可以较好的解决这些问题。目前，西气东输金昌压气站采用氩弧焊进行施工的焊口达到1000多道，通过实践应用，焊接检验一次合格率可以达到98%以上。参考文献：1、电焊工基本技术，高忠民编著，金盾出版社出版