时间研究和标准时间设定方法

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1、时间研究和标准时间的设定方法　　在当前的大好形势下许多的中国缝制工厂正在急速地扩大中。虽然规模扩展很大，但不良品的产生，生产性能无法提高，交货期被推迟等等，发生这些问题的工厂也不在少数。　　那是为什么呢？那是因为，即使是一个有数百人规模的大工厂，采用的还是原本小规模工厂时的个人完成整件产品或者部件完全整体生产的非效率化的生产方式。在这样的工厂里，作业方法、操作顺序、作业情况等全交操作工承包负责，所造成的结果是，产品质量不稳定，生产性能也由于人员的分割而处于一种非常低的状态。为了能高效率的进行大量生产，通过分工流水作业是一条捷径。操作的单纯化，专业化，使即使是不熟练的操作工，也能在短时间内熟练

2、起来，在稳定质量的前提下实现高生产性能。能发挥出这些优点的有效方法就是上期我们介绍的工序分析和这期的时间研究，以及后期将介绍的作业研究。　１．时间研究的目标和目的（１）所谓时间研究　　时间研究是指将某种作业分解成几个要素作业，用秒表等将要素作业所要花费的时间进行测定并记录，然后在这个结果的基础上将标准作业所要花费的时间设定为标准时间，并对作业进行改善的方法。（２）时间研究的目的　　进行时间研究的目的，我们视其为时间研究的用途的话，有以下几种。1)进行流水作业编制中的作业分配　　分工进行流水作业时，最重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。流水操作就像似流水一样。如果所有的工序所需时间是相

3、同的话，流水操作就不会停滞，这样就能顺畅地进行下去，确保稳定的生产量。相反，如果途中流水线停滞的话，各个工序的产量就会出现不平衡。　　如果某些工序的工作量过多的话，产品就会滞留在那个工序处，造成流水线停滞，使后面的工序无法进行。相反，如果工作量太少的话，也会产生等待工序的时间。不管怎么说，这两种情况生产效率都不会很好　　在作业分配的阶段时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同工人操作的时间也是不同的。这个用于流水作业中，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配而对作业进行改善是非常必须的，仅凭管理者的感想和经验来做是不行的。　　我们向您推荐如下的作业分配方法。　　在制作样品时，要明确工序

4、顺序，加工时间，制作工序分析表。利用已完成的工序分析表，计算出1件产品的加工时间。算出加工时间后，再除以操作的人数，计算出1个人平均所应当被分配的时间。以这个加工时间为标准，管理者可根据操作者的适应性和经验再来分配工作。3/3　　●1个人平均所应当被分配的时间的计算方法　　1个人平均所应当被分配的时间＝总加工时间（1件产品的加工时间）÷操作人员　　＊作业分配的方法将在下期介绍。2）决定操作者的工资基准　　操作人员的工资体系，如果是计件工资的话，一般是以加工时间为标准来决定工序单价，它的问题点在于，操作内容与其支付的工序单价的决定方法是很含糊的。　　对于难度较高的工序来说，如果设定了较容易工序

5、的单价的话，操作者就会讨厌接受这样的工作。相反，如果是难度较低的工序设定了较高工序的单价的话，操作者就会很期望接受这样的工作。像这样，工序单价设定含糊的话，在接受工序时就会出现供求不平衡。钱拿少了的操作者持有不平衡的心态进行操作时，就会较容易产生品质不良的问题。　　如何设定平衡的工序单价是左右生产性能的重要因素，设定的根据就是使用的时间，操作者也就能够理解工序单价的设定。以下向大家介绍的是以加工时间为标准设定工序单价的方法。　　A）工序单价比率的决定　　工序的纯粹加工时间÷产品的纯粹总加工时间＝工序的单价比率　　B）金额的决定　　原工资（加工工资内、相当于人工费的金额）×工序的单价比率=1个

6、工序的金额3）可以作为动作研究的添附资料　　即使是进行同一工序的操作，不同的操作者其加工时间也是不同的。这是因为操作者的操作方法不同而影响了加工时间所致。在时间值方面如果个人差异大的话，要分别测定「拿?缝?放」这些要素作业的时间，改善浪费的动作，设定标准动作。特别是，经验年数少的操作者，由于操作中含有一些多余的动作，可分析其动作，尽量减少其多余的动作，能让他在最短的时间内接近熟练工的操作。通过时间值的比较，如果将工序单位和要素作业单位划分开来研究的话，可以尽早发现动作中的多余操作。4）预测生产数量，制定生产计划　　在工厂内进行的是少品种多数量的生产时，接受订单次数少，订单批量大的话，即使无法

7、制定周密的计划，流水线也不会停滞，照样可以进行生产。但是如果订单次数增加的话，如果不计算出「哪一个工作必须在什么时间出货」的话，要遵守交货期就会变得很困难。　　生产计划一般是根据过去花在「裁剪、缝制、后整理」等各个部门的标准时间数据进行推测，然后可以制作从接受订单到出货必须要花费多少时间的估算表。营业部门则根据这个数据，来确定交货期。在这个数据的基础上决定交货期，可以防止接受超过自己能力范围的订单以及交货误期