《铣工工艺学第二章》PPT课件

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1、第二章平面和连接面的铣削§2-1平面的铣削§2-2垂直面和平行面的铣削§2-3斜面的铣削§2-1平面的铣削教学目的了解平面的技术要求掌握平面的铣削方法及特点掌握铣削平面时工件的装夹方法了解平面铣削的加工步骤和影响平面质量的因素重点难点重点是本节所涉专业性术语、基本概念和校正、调整的方法难点是校正、调整的方法在教学时未实习过的学生对铣床及动作缺少了解，不易理解和掌握概述铣平面是铣工最重要的工作之一，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础技能。根据工件上平面与其基准面的位置关系，平面分为平行面、垂直面和斜面三种平面的技术要求平面度

2、表面粗糙度视频铣平面概述平面的铣削方法——圆周铣圆周铣（简称周铣）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方式。周铣特点周铣时，平面度主要取决铣刀的圆柱度误差；表面粗糙度主要取决于切削每齿进给量。平面的铣削方法——端铣用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成平面的铣削方法，称为端铣。端铣特点端铣影响平面度的因素——主轴零位不准（只凹不凸）端铣影响表面粗糙度的因素——每齿进给量（端齿不等高时，参与切削齿数减少，每齿进给量增加）（续）端铣特点用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。若主轴轴线

3、与进给方向垂直，铣刀刀尖会在工件表面铣出网状的弧形刀纹，工件表面是一平面（图1）。若主轴轴线与进给方向不垂直，铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹，将工件表面铣成一个凹面（图2）。因此，采用端铣方法铣削平面时，应校正铣床主轴轴线与进给方向垂直“拖刀”现象铣削时，若主轴与进给方向不垂直，且进给方向从端铣刀刀尖高的一侧移向刀尖低的一侧，就会造成铣刀随切削力大小的变化发生轴向窜动，而造成表面粗糙度增大，这一现象称为“拖刀”铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直度的校正立铣——主轴“零位”的校正用直角尺校正用百分表校正卧铣——工作台“零位

4、”的校正用百分表校正立铣——主轴“零位”的校正用直角尺校正视频主轴零位校正立铣——主轴“零位”的校正用百分表校正卧铣——工作台“零位”的校正用回转盘刻度校正用百分表校正周铣与端铣的比较——由于端铣的优点远多于周铣，故生产中多用端铣加工平面端铣圆周铣1.铣刀的刀杆短，刚性好，且参与切削的刀齿数较多，切屑厚度变化小，因此铣削力变化较小，振动小，铣削平稳，效率高。2.铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面而不需接刀。3.铣刀刀片的装夹、刃磨方便、刚性好，且平面度不受刀齿高低及半径差值影响，便于进行高速铣削和强力铣削，因而铣出的平面

5、精度高、表面粗糙度值小。1.能一次切除较大的铣削层深度（铣削宽度ae）。2.在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙度值小（如用立铣刀的端刃和周刃同时铣削）。工件的装夹对于中小型工件，一般均采用平口钳装夹对大、中型工件，一般多采用直接在工作台上用压板装夹成批、大量生产时应用专用夹具装夹，以提高加工精度和生产效率视频工件装夹方法平口钳的结构和规格分回转式和非回转式两种以钳口宽度尺寸划分规格平口钳的安装与校正一般安装于工作台长度方向中间偏左用定位键槽置于中央T形槽内加工较长工件

6、时，钳口与工作台纵向进给平行加工短工件时，钳口与工作台纵向进给垂直粗铣和半精铣时，固定钳口应处于承受切削力的方向上固定钳口的校正用划针校正固定钳口将划针夹持在铣刀杆垫圈间。调整工作台位置，使划针靠近固定钳口铁平面，纵向移动工作台，观察并调整钳口平面与划针针尖的距离大小均匀，并在钳口全长范围内一致固定钳口的校正用90°角尺校正先松开平口钳紧固螺母，使固定钳口平面与主轴轴线大致平行。再将90°角尺的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上。调整钳体使固定钳口铁平面与90°角尺尺苗的外测量面密合固定钳口的校正用百分表校正固定钳口加工较高精度的

7、工件时，需要用百分表对固定钳口面精确校正。校正时，将磁性表座吸在铣床横梁导轨面上。安装百分表，使表杆与固定钳口铁平面大致垂直。将测量触头触到钳口铁平面上，并使活动测量杆压缩1mm左右。移动工作台，参照百分表读数以调整钳口平面。在钳口全长范围内，使百分表读数的差值符合规定的要求用平口钳装夹工件毛坯件的装夹选择毛坯件上一个大而平整的毛坯面作粗基准，将其靠在固定钳口面上。最好在钳口与工件之间垫上铜皮，以防损伤钳口。用划线盘校正毛坯上平面位置，符合要求后夹紧工件。校正时，工件不宜夹得太紧用平口钳装夹工件经粗加工的工件在平口钳上的装夹选择

8、工件上一个较大的经粗加工的表面作基准面将工件的基准面靠向固定钳口面，并在其活动钳口与工件间放置一圆棒。圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上。通过圆棒夹紧工件，能保证工件的基准面与固定钳口面的密合。以钳体导轨平面作为定位基准时，将工件的