机械加工工艺规程的制订

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1、7.3机械加工工艺规程的制订7.3.1机械加工工艺规程的作用（1）指导生产的重要技术文件（2）组织生产、安排管理工作的重要依据（3）设计或改（扩）建工厂的主要依据（4）工艺规程有助于技术交流和推广先进经验返回本章目录7.3.2制定工艺规程的原则、原始资料及步骤（1）制订工艺规程的原则在一定的生产条件下，应以最少的劳动量和最低的成本，在规定的时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。制定工艺规程应注意以下问题:1)技术上的先进性2)经济上的合理性3)具有良好的劳动条件返回本章目录（2）制订工艺规程的原始资料1)产品的全套装配图和零件图2)产品的验收质量标准3)毛坯资料4)

2、现场的生产条件5)国内外工艺技术发展情况6)有关的工艺手册及图册7)产品的生产纲领返回本章目录（3）制订工艺规程的步骤1)计算生产纲领，确定生产类型2)零件的工艺分析①分析和审查零件图纸a.了解零件在产品中的功用b.图纸的完整性和正确性c.提出修改和补充返回本章目录154φ8k64.5φ2H755～60HRC1.61.60.5配作图7-42方销②审查零件材料是否恰当原用材：T8A淬火改用材料:20Cr渗碳淬火返回本章目录③分析零件的技术要求a.加工表面的尺寸精度b.加工表面的几何形状精度c.各加工表面之间的相互位置精度d.表面质量e.热处理要求④审查零件的结构工艺性零件结构

3、工艺性——是指零件结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。返回本章目录结构工艺性：a.铸造结构工艺性b.焊接结构工艺性c.锻造结构工艺性d.热处理结构工艺性e.装配结构工艺性f.维修结构工艺性g.零件（加工）结构工艺性返回本章目录差工艺凸台好a）b)差好差好差好加强筋差好差好c)d)e)f)图7-43零件结构工艺性实例返回本章目录8°6°6°8°R3R1.5R2R223686822差好差好g)h)图7-43零件结构工艺性实例返回本章目录3)毛坯的选择确定毛坯的因素：a.零件材料及其机械性能b.零件的结构材料及外形尺寸c.生产纲领及生

4、产类型d.毛坯车间现有生产条件①确定毛坯种类②确定毛坯形状（见图7-44）③绘制毛坯——零件综合图返回本章目录BACa)b)c)图7-44毛坯的形状返回本章目录毛坯种类毛坯制造方法材料形状复杂性公差等级(IT)特点及适应的生产类型型材热轧钢、有色金属(棒、管、板、异形等)简单11-12常用作轴、套类零件及焊接毛坯分件,冷轧坯尺寸精度高、但价格昂贵,多用于自动机冷轧(拉)9-10铸件木模手工造型铸铁、铸钢和有色金属复杂12-14单件小批生产铸造毛坯可获得复杂形状,其中灰铸铁因其成本低廉,耐磨性和吸振性好而广泛用作机架,箱体类零件毛坯木模机器造型-12成批生产金属模机器造型-1

5、2大批大量生产离心铸造有色金属部分黑色金属回转体12-14成批或大批大量生产压铸有色金属可复杂9-10大批大量生产熔模铸造铸钢、铸铁复杂10-11成批或大批大量生产失腊铸造铸铁、有色金属9-10大批大量生产表7-5机械制造业常用毛坯种类及其特点(a)返回本章目录毛坯种类毛坯制造方法材料形状复杂性公差等级(IT)特点及适应的生产类型锻件自由锻造钢简单12-14单件小批生产金相组织纤维化且走向合理,零件机械强度高模锻较复杂11-12大批大量生产精密模椴10-11冲压件板料加压钢、有色金属较复杂8-9适用于大批大量生产粉末冶金件粉末冶金较复杂7-8机械加工余量极小或无机械加工余量

6、，适用于大批大量生产粉末冶金热模锻6-7焊接件普通焊接铁铜铝基材料较复杂12-13用于单件小批或成批生产,因其生产周期短、不需准备模具、刚性好及材料省而常用以代替铸件精密焊接10-11工程塑料件注射成型吹塑成型精密模压工程塑料复杂9-10适用于大批大量生产表7-5机械制造业常用毛坯种类及其特点(b)返回本章目录4)拟定工艺路线a.选择定位基准；b.确定各表面的加工方法；c.安排加工顺序；d.确定工序分散与集中程度；e.安排热处理及检验等。5)确定各工序加工余量，计算工序尺寸及公差。返回本章目录6)确定各工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具①机床的选择a.机床规格要求与零件

7、外形尺寸相适应；b.机床精度要适应工序技术要求；c.机床的生产率要求与生产类型相适应；d.机床主轴转速范围，走刀量及动力等应符合切削用量要求；e.机床的选用要与现有设备相适应。返回本章目录②夹具选择通用与专用夹具选择要适应生产类型③刀具选择。应考虑:a.工序种类b.生产率c.工件材料d.加工精度e.机床性能④量具选择通用量具：卡尺、游标尺、千分尺专用量具：卡规、塞规专用检验夹具—大批大量用⑤辅具选择返回本章目录7)确定切削用量和工时定额8)确定各主要工序的技术要求及检验方法9)填写工艺文件过程卡及工序卡片两种基本形