机械加工工艺规程的制订(zk)

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1、减小热变形的措施(1)减少热源的能量冷却的最好的方法是用水(2)用热补偿方法减小热变形(3)改善机床结构来减小热变形(4)保持工艺系统的热平衡(5)控制环境温度调整误差调整不可能绝对准确(1)试切法调整(2)按定程机构调整(3)按样件或样板调整罗茨转子的加工方法做一个样板用刨的方法度量误差(1)度量方法和度量仪器的选择任何测量仪器都是有一定精度的。通常，测量仪器和测量方法的误差约占被测量零件的10％~30％，对于高精度的零件可占30％~50％。例如压力测量仪表误差非常大(2)测量力引起的变形误差(3)度量环境的影响(4)读数误差影响机械加工精度的主要因素1原理误差2工艺系统的制造精度和磨损3

2、工艺系统的受力变形4工艺系统的受热变形5工艺系统调整误差6工件安装夹紧误差7度量误差加工误差的分析和控制分布曲线法1正态分布曲线通常都以6σ范围所出现的概率99.73％代表全部零件，实际上有0.27％未包含在内。即还有一部分零件不符合要求2．利用分布曲线研究加工精度(1)工艺验证——工艺能力系数σ愈大，表示分布曲线愈平坦，尺寸分布范围比较大，尺寸比较分散，加工方法的加工精度较低σ愈小，分布曲线愈陡而窄，表示尺寸分布比较集中，加工精度较高工艺能力系数表示了工艺能力的大小，表示某种加工方法和加工设备能否胜任零件所要求精度的程度。对于评价一个产品是否符合精度要求，有了一个依据。T＞6σ，则表示全部

3、零件加工合格T＞＞6σ，则σ很小，表示所用加工方法精度过高，造成浪费。T＝6σ，表示加工能力有些勉强，遇有外来因素或随机因素影响，就会产生不合格品。T＜6σ，则加工能力不足，加工精度不能满足要求．一定要进行改进。利用工艺能力系数．可以把生产过程划分为5个等级，如表6-3所示。1)特级生产过程加工精度过高，不必要，造成较大浪费，可以改用精度较低的加工方法或设备，也可以加大切削用量，延长刀具调整周期，允许有较大的波动。2)一级生产过程加工精度足够，对非关键零件，可放宽波动的幅度，同时可以简化产品检查工作。3)一级生产过程由于加工精度勉强，故要进行监视，采用抽样检查，防止外来波动。4)三级生产过程

4、由于加工精度不足，应进行全部检查，排除不合格品，并考虑改进措施。5)四级生产过程应选用别的加工方法和设备，在工艺上进行根本改革2误差分析点图法为了能掌握加工过程中精度变化的趋势，多采用定时抽检的办法例如每小时生产100件。每次抽检m=5件，在第一小时，将抽检的5件平均值画在尺寸时间图上，再将这5件中的最大值xmax和最小值xmin画在图上。精度曲线图：折线拟合成光滑曲线反映了在一次调整中，尺寸精度与时间的关系机械加工工艺规程的制订第7章机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。相当于产品生产法律机械产品生产过程是指从原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程。它包括

5、毛坯的制造、机械加工、热处理、装配、检验、试车、油漆等主要劳动过程，还包括包装、储存和运输等辅助劳动过程。机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀工序工序是指：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分加工过程例如图7-1所示零件的加工内容是：①加工小端面；②对小端面钻中心孔；③加工大端面；④对大端面钻中心孔；⑤车大端外圆；⑥对大端倒角，⑦车小端外圆；⑧对小端倒角：⑨铣键槽；⑩去毛刺。钻中心孔有何作用？保证同轴度，精车外圆，采用双顶尖零件的加工精度和测量精度在很大程度取决于顶尖孔的准确性。安装在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为

6、一个安装。工位在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。工步在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。若有几把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步复合工步可以大大提高效率走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元机械加工工艺规程用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程1．生产纲领产品的生产纲领就是年生产量。机械制造业的生产类型大量生产，成批生产和单件生产成批生产又可以

7、分为：大批生产，中批生产和小批生产重型机械，中型机械，轻型机械计划经济：空调、冰箱、洗衣机归结为轻型压缩机、泵归结为重型把美菱归结为轻型的，小的压缩机厂、真空泵厂归为重型所以不好规定，表7-4作为参考大抽速真空泵生产一台，就有上百或者上千万的产值用通用刀具，或者铸造、锻造来加工，达不到要求。要设计专用夹具，肯定是需要的，不因为只是一台，就不做如果想要技术革新，就是一点：改变切削用量，提高生产率工艺规程要认真制