锅炉胀管工艺

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1、目次1总则12基本规定23基本操作工序34施工准备44.1施工技术准备………………………………………………………………………………44.2设备验收44.3试胀箱准备44.4胀管器准备44.5工机具及材料准备55退火工艺65.1基本要求65.2退火工艺66管端打磨77试胀工艺87.1试胀箱准备87.2试胀工艺87.3试胀检验98胀接工艺118.1胀前准备……………………………………………………………………………………118.2胀接管板管孔清洗检查118.3胀接前测量128.4胀管操作工艺128.5胀接技术要求138.6水压试验

2、148.7补胀处理158.8质量验收159施工注意事项16161．总则1.0.1为保证中、低压锅炉安装质量，提高安装技术和施工管理水平，制定本操作工艺规程。1.0.2适用范围本操作工艺规程适用于以水为介质，额定工作压力不大于2.5Mpa，现场组装的固定式蒸汽和固定式承压热水锅炉、低压换热器等安装的低碳钢钢管胀管施工。本工艺若与设计、设备技术文件或相关国家标准相矛盾，应遵照设计、设备技术文件或相关国家标准规定执行。1.0.3施工中除应执行本规程及相应现行国家技术标准外，尚应遵守国家现行的有关安全、消防、环境保护及职业健康等有关

3、规定。1.0.4相关技术标准GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；JB/T9619--1999《工业锅炉胀接技术条件》；JB/T1612--1994《锅炉水压试验技术条件》；JB/T1611--1993《锅炉管子制造技术条件》；GB3087---1982《低中压锅炉用无缝钢管》。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；《热水锅炉安全技术监察规程》；162．基本规定2.0.1施工单位必须具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系及质量控制制度；并有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件

4、。2.0.2施工图纸改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.0.3胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成质量记录。2.0.4工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。2.0.5施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。2.0.6凡材质不明或混放不清时，责任单位应按规定项目组织复验，合格后方可使用。2.0.7管子、设备及其它材料在使用前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。2.0.8现

5、场用电及明火，必须有专人再现负责，确保施工安全。163．基本操作工序3.0.1基本操作工序熟悉图纸制定方案设备验收工机具及材料准备退火准备管端退火试胀箱准备放样校管与处理检查管子与管孔管端与管孔打磨试胀试胀检验确定胀管率基准管施胀胀管核定胀管率水压试验检查水压试验164．施工准备4.1施工技术准备4.1.1胀管技术方案1.根据管子规格、形状制定退火工艺方案；2.根据管子规格制定管端打磨工艺方案；3.制定试胀方案。4.1.2组织施工技术与安全管理交底。4.1.3准备好各工序质量记录表1.管子、管孔验收记录表2.管孔打磨测量记录

6、表3.退火记录表4.试胀胀管率记录表5.胀管记录表6.水压试验记录表4.2设备验收4.2.1汽包、联箱等找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。4.2.2管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度Ra不小于12.5μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm；4.2.3对流管管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3mm。4.2.4管端及管板应做硬度测定，尽管供货的

7、管端已经退火；管端硬度硬度应低于管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理。4.3试胀箱准备4.3.1试胀箱由管板及箱筒体焊接组合而成，组合时控制焊接变形；4.3.4管板材质及厚度，管孔直径与布置尺寸与锅炉锅筒管板一致；4.3.4双管板试胀箱，应成对管板加工管孔，且在组合试胀箱时，应划线对正；4.3.4试胀箱管孔数：双管板箱不得少于9对，单管板箱不得少于12个。4.4胀管器准备164.3.1胀管器应具有出厂合格证和产品质量证明书等技术文件，且其胀杆及胀珠的材料应符合GB/T699和GB/T1298的规定。4.3.2检查胀杆及胀

8、珠的硬度、粗糙度及锥度，应符合规范规定。4.3.3胀杆全长直线度不大于0.1mm。4.3.4巢锥度应与滚珠锥度相匹配。4.3.5胀管器配备数量应能够满足施工需要。4.5工机具及材料准备4.5.1应配备足量的内径游标卡、外径游标卡、深度游标卡、外径卡尺、内径卡尺、钢盘尺、钢卷尺及钢板尺等计量