空心板预制安全技术交底

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1、.安全技术交底书单位名称:梁板预制场单位工程名称后张法预制空心板交底日期分部分项工程名称空心板预制生产班组名称空心板预制作业队交底内容：1、施工过程安全控制要点2、设备安全操作要点3、施工中注意事项4、安全保证措施5、环境保护措施6、文明施工交底人接受交底人..后张法预制空心板安全技术交底一、施工过程安全控制要点（一）、临时用电1、临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。2、安装、维修或拆除临时电用电工程，必须由电工完成，电工持证上岗。3、工程与生活用电各独立架设，线路应符合规定，特殊部位采取安全防护4、

2、供电系统实行分级配电，配电箱、开关箱位置合理、配电箱、开关箱内电器产品合格，选值合理，设置合理、标明用途、符合规定(用电设备一机一闸)配电箱、开关箱设两级漏电保护，选型安装符合要求。5、电工个人防护用品穿戴齐全，持证上岗，手持电动工具绝缘完好，电源线无接头、破损、使用人带防护用品电焊机一、二次接线柱应有防护罩，焊把线双线到位，无破损。6、电动机具电源线压接牢固、整齐，无乱拉、扯、插、压，砸现象，电焊、气焊分离；气焊两瓶规定停放，电焊工持证上岗7、有值班、设备检测、验收、维修记录8、配电箱、开关箱、箱体牢固，防雨、内无杂

3、物，统一编号、加锁。（二）、施工现场材料堆放1、施工现场要布局合理，干净整洁。2、材料分类堆放，砂、石子要设专门堆放场地并插上标示牌，注明规格、型号及产地。3、钢筋原材上面用覆料布覆盖，下面用方木支垫。4、场地设专人清扫及洒水，以防粉危害身体。（三）、钢筋绑扎、制作1、绑扎钢筋时应戴安全帽，不准穿托鞋。2、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。3、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。4、钢筋在加工棚中集中制作，非施工人员不得入内。5、钢筋调直时人员不得随意穿越，加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。..6、钢

4、筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸及控制距，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。7、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。8、拉直钢筋，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。9、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。（四）、混凝土浇筑1．浇筑混凝土时必须穿胶鞋、戴手套、戴防尘口罩。2、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。3、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动

5、器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4、人员上下注意安全，戴好安全帽、安全带等。（五）、张拉、压浆1、施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。2、操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼；3、张拉区应设明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地；4、量测预应力筋的伸长值时，应停止开动千斤顶，张拉时两端严禁站人，梁板两端设置防护挡板，高压油泵应放在两侧；5、在高

6、压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。6、施加预应力用的机具设备及仪表应定期维护和标定。7、工具夹片为三片式，工作夹片为片式，两者不得混用。8、张拉锚固后应及时压浆。二、设备安全操作要点（一）、钢筋调直切断机使用中的安全要点1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。..4、在调直块未固定

7、，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根长的钢管，钢筋必须先穿过钢管，再进入调直前端的导孔内。6、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（二）钢筋切断机使用中的安全要点1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，

8、检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头