技术交底-空心板预制.doc

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技术交底记录工程名称施工部位施工图号施工班组丨丨期编码：ZT13B5CX09(02)编号:内容:主要施工方法和工作程序1、施工准备采用混凝土台座，台座高30CM,其中埋于地面10CM（C15碗浇筑而成），外露20CM（C25浇筑而成，两侧预埋5x5角钢）。在台座顶面直径4CM的PVC管，做为对拉螺栓的孔道，孔道间距为30CM均匀布置，钢板与钢筋前预埋钢筋，在钢板上对应打孔，孔间距离为30CM均匀布置，钢板与钢筋焊好突出部分分割后磨光。钢板与角钢点焊，台座有足够的强度，防止不均匀沉降。侧模为定型钢板，内模采用钢模。模板采用侧模包底模的形式，包边宽＜70mm,包边上缘粘贴30mm密封胶条以防漏浆。2、钢筋绑扎及安装波纹管底模安装完成后，涂刷脱模剂，绑扎钢筋。钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施工、制作，绑扎时各筋位置准确无误，焊接、绑扎牢固不得跳开，预埋件焊接牢固，预埋件位置要准确。预应力筋管道采用波纹管，钢带厚度不小于0.3mm或采用真空压浆工艺专用波纹管，所有管道沿长度方向每50cm设置一组字架定位钢筋并点焊在板梁钢筋上，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。预应力管道端部的锚垫板必须与管道轴线垂直。3、混凝土浇筑混凝土采用自动计算的殓拌和站集中拌和，殓掺入高效缓凝减水剂，以提高混凝土的和易性及早期强度，减少用水量。混凝土采用翻斗车运输，振捣采用附着式、插入式振捣器联合振捣，振捣棒振不到的地方用附着式振捣器振捣。严禁碰撞钢筋和孔道、模板，防止钢筋 变位和孔道、模板变形，梁体端部锚垫板下的殓必须振捣密实。混凝土施工前，在波纹管中插入胶棒，以增加其刚度，防止漏浆堵管。浇筑过程中注意波纹管的位置，保证预应力孔道的畅通。浇筑方法采用先浇筑底板，然后浇筑腹板顶板，从板一端连续浇筑。4、拆模及养护在梁混凝土表面覆盖塑料薄膜，定时洒水养生。扌艮据实际温度情况确定拆模时间。拆模后用塑料薄膜覆盖并洒水养生。(1)混凝土浇筑表面覆盖塑料薄膜，定时洒水养护。开始用塑料薄膜覆盖，待初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻覆盖，经常洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常保持湿润。(2)当气温低于5°C时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。(3)混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。(4)混凝土的洒水养护时间一般为7do可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长和缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(5)保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。(6)混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(7)对浇筑时无模板的外露面进行压光或毛拉。5、预应力钢绞线进场后分批验收，检验合格后下料，钢绞线的下料长度，通过计算确定。计算时考虑预应力孔道的长度、锚夹具长度、千斤顶长度，张拉伸长度和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机,用梳丝板梳理后，用钢丝间隔绑扎成束。6、钢绞线穿束预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管用定位钢筋固定，以底模为基准测定孔道各部位相对标高，以保证预应力的位置准确，然后用 卷扬机牵拉引线穿束。7、张拉当同条件养护试件达到设计混凝土强度等级值的80%后，且龄期不少于7天，进行两端对称张拉。张拉前对梁体的外观的尺寸进行检验，采用已检测标定的千斤顶和高压油泵进行两端同时对称张拉，以油表读书和实测伸长值进行双向控制。控制张拉应力为0・75Ryb+1395Mpa,张拉程序为0——10%5-（做张拉伸长标记线）-100%6K（持荷2分钟锚固并记录伸长值）。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%,每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝。8、压浆1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。2、孔道压浆宜采用水泥浆，所有材料应符合下列要求：a、水泥：宜采用硅酸盐普通水泥，水泥的等级不宜低于42.5,并不得含有任何团块；b、水：应不含有任何对应力筋和水泥有害的成分，每升水不得含5OOmg以上的氯化物离子和任何一种有机物质，可采用清洁饮用水；c、宜采用低含水量、流动好。最小渗出及膨胀等特性的外加剂，同时不得含用对预应力筋或水泥有害的化学物质，外加剂应通过试验决定其用量。3、水泥浆的强度符合设计要求，设计无具体要求时，应不低于30Mpao对于大截面孔道，水泥浆中可掺入适量的细沙，水泥浆的技术条件应符合下列规定：a.水灰比宜为0.4〜0.45,掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35;b、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水率应在24内重新全部被浆收回；c、通过试验后，水泥浆可渗入适量的膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%,不应采用铝粉作为膨胀剂，应采用专用的膨胀剂； d.水泥浆的稠度宜控制在14-18s之间。4、预应力管道的压浆工艺要求。a、压浆前应对孔道进行清洁处理，金属管道还应冲洗以清楚有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无锈蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗，冲洗后，使用不含油的压缩空气将管道内所有的积水吹出；b、水泥浆自拌制压入孔道的延续时间、视气温而定，一般在30-45min范围内：水泥浆在使用前和压缩过程中应连续搅拌。对因延迟使用所致的流动性降低的水泥浆，不得通过加水来增加流动性，而应废去不得使用。c、压浆时，对曲线管道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气和泌水。压浆的顺序宜先压下层管道后压上层管道。d、压浆应缓彳曼均匀地进行，不得中断，并将所有最高的排气孔一一开放和关闭，使孔道内排气畅通、较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用清水冲洗畅通。e、对渗入外加剂泌水较大大水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆方法：不掺外加剂的水泥可采用二次压浆法,两次压浆的时间间隔宜为30〜45min。f、压浆应使用活塞式压浆泵不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为l.OMPa;压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气与规定相同稠度的水泥浆为止。为保管道里充满浆，关闭出浆口后，应保持不少于0.5Mpa的稳压期，该稳压期不宜小于2minog、压浆过程及压浆后48h,结构混凝土的温度不低于5°C,否则应采取保温措施，当气温高于35°C时，宜在夜间设置压浆。h、压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。在压浆时每一个工作台班留不少于3组的70.7mx70.7mx70.7m立方体试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量 的依据。i、对需封锚的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土，封锚混凝土强度应符合设计要求，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%,必须要个控制封锚后的梁体长度。j、对后张预制构件，梁端进行封端，先将梁端水泥浆冲洗干净，将断面殓凿毛，绑扎端部钢筋网，对有伸缩缝的梁端安装封端模板，采用与梁体同标号殓进行封端，封端殓浇筑完毕2小时后，采用塑料薄膜覆盖保湿养护。10、浇筑预应力空心板在热期、雨期施工注意以下几点：(1)混凝土配置和搅拌%1对水管采用遮阴措施。%1水泥、砂、石料应遮阳防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。%1配合比设计考虑坍落度的损失%1可减水剂以减少水泥用量和提高混凝土早期强度。%1尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土配合比，满足施工所必须的坍落度。(2)混凝土的运输及浇筑%1运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车运输，运输中应慢速搅拌。%1不得在运输过程中加水搅拌。%1殓施工应连续进行，从拌和机到入仓的传递时间机浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。%1混凝土的浇筑温度应控制在32°C以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。%1注意场地排水。%1雨后模板及钢筋上的杂物应清除干净。 交底人接受交底人