注塑成本管控

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1、注塑成本管控注塑作为塑料加工形式最重要的一种有着无穷的潜力,无论是军工,企业,日常生活还是任何社会活动,注塑件的存在是无穷无尽的.其所涉及到的内容——及所包含的知识面也是极广阔的.包括模具设计,流变学,复杂的液压系统,电子控制.机器计算机辅助系统,复杂的制品设计,以及材料力学和加工工程等的全部结合.由此注塑的成本控制亦包括许多方面的内容,必须从设备,使用过程.原材料以及管理和技术的多方面进行切实控制以达最少成本完成最大效率的目的.一.注塑工场成本计算方法:(一).建立一个注塑工厂必须具备以下成本取向:1.设备成本:即注塑机,料斗,打料机,混料机,水塔,电气设备,上下模设备及

2、注塑机液压油等配置设备.2.厂租成本:建立工厂的主要载体,其支出比例亦占比较大比例.3.工资成本——管理成本.4.水电成本:水电成本属能耗方面成本,其成本控制是最为重要的注塑工场成本控制.5.流动资金;6.营销——拿订单及销售成本. (三).其它物料控制.特别是工具——包装车间的所有螺丝,螺母,尼龙胶管,喉箍等都必须要有一个相应的办法,否则也会造成极大的浪费!现以上模螺丝为例!一般注塑厂之注塑机在使用时间到一定时候就会发生上模牙孔滑牙之状况,此情况发生的原故是:1.上模时螺丝每次进入牙孔太少,上模人打螺丝力太大拔出牙丝,并反复多次导致牙损!2.上模时螺丝太深入,螺丝顶住内壁

3、反向力将牙丝拉损.3.使用了不合规格的螺丝,导致错牙,扭裂牙丝.4.紧码仔之后,太大力加紧,同时使用太长的六角匙导筒导致力量过大!三.模具使用成本控制:和其它的任何生产设备相同,模具也有一个生产使用寿命,一般可以用生产多少模次来计算.有时在模具设计过程中就一早对材料的选择作出了这种要求,这是模具的一个客观要求,但是并不等于说好的材料或工艺制成的模具就可以达到其要求生产的模次,若没有一个生产过程的保养计划及生产过后的储放要求,则也是一个模具成本极大的浪费.(一).生产过程:1.调机过程中适当的锁模压力——只要使产品达要求，并使锁模力大小保证射胶压力不涨开前后模造成披锋则可.2

4、.顶出速度要适当控制,顶出系统本身是一个极其避讳摩擦太大的系统,太快速度必然造成此系统的破坏.3.充分发挥注塑机低压保护功能,使可能发生的任何压模机会皆不存在.4.射胶压力速度,保压,背压太大或不受控制也是造成模具的损坏或影响寿命的重要因素!5.模温控制亦相当重要,过高模温将造成模具内部个别配件澎涨从而改变本身兼容空间至最终模具损伤,过低的模温亦会使模具本身在消化塑料熔融产生的热量之后仍不能使模温达至相对平衡而最终造成局部长期受潮而锈蚀损伤!6.人为因素:特别是粘模或模花及其它有关模具易发生的问题出现时必须有专业人员处理,千万不能随意授权或任何人随便就处理.(二).保养和储

5、放:1.生产过程中对行位,边钉,滑块,导柱,顶针等活动部位必须每天最少一次彻底加油润滑处理,特别情况还需两次以上.2.热水或热油生产时需注意合模挤压及滑块局部澎涨,冷水或冰水生产时停机前必须最少提前15分钟关掉运水!3.生产过程中必须随时注意胶汁,分解气化物及油汁的堆集,否则造成模具部份塌陷并使胶件走披锋!4.特别小心砂面模及拋光模而不能碰伤及擦花.否则维修起来相当麻烦!5.储放过程要建立专门的登记表便于管理,同时必须建立储放检查机制,比如MITA模分ABCD四种 要求,并定时对模内及模表面进行检查及加油,而检查与加油的时间间隔就由级别的不同分类处理!四.注塑机的使用成本控

6、制:注塑机的使用过程中成本控制的内容十分广泛,而根据经验我们认为越是成本控制得好则该名技术人员技术能力就越高.(一).注塑机选择:注塑机选择方面也涉及到多方面的内容及知识,我们只谈在排机过程中注塑机的选择问题.1.射胶方面的选择:(1).射胶量:  新机厂家提供的射胶量一般以“安士”-OZ计算或“克数”-G计算,即该机最大限度回料后所能射出的最多最重PS料的重量,其单位安士=28.4G.   而在生产过程中注塑机选择时一般为确保啤塑质量,制品的重量应是射胶总重的25-75%,这是推荐比例,如果是要求最佳货量要求则范围应缩为40-60%(2).油马达的扭矩:  通常新机的设置

7、都是根据中等粘度的塑料料来配备油马达的,若要生产高粘度的料——比如PC料则就只好使用细螺杆来生产,这样不但扭力增加了而且射胶压力也相应地增加了.(3).抗磨,抗蚀炮筒及螺杆.  若生产加了玻璃纤维的硬塑料最好选择抗磨合金熔胶炮筒及螺杆,用普通的氮化螺杆就较易磨蚀:酸性材料比如PVC及POM则选用抗蚀性的合金螺杆及炮筒.但由于合金炮筒及螺杆价钱高出普通3-4倍,所以有些厂也会宁愿坏了后再买!2.锁模力方面的选择:如何根据胶件几何形状及材质计算所需的锁模力?这也是降低成本的重要指针.(附一页资料)(二).调机过程中成本