注塑成型管控

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1、塑料产产品产品品质品质质量控制流程质量控制流程塑膠原料塑膠射出成型塑膠表面噴漆印刷加工組合檢驗MI值測試成型條件控制外觀檢查(色差)外觀檢查銅釘拉拔力和扭力測試色板色差外觀檢查(色差)變形度檢測附著力測試外觀檢查變形度控制外觀尺寸控制酒精耐磨測試配件檢查外形尺寸控制噴漆硬度測試外形尺寸MI值測試噴漆膜厚測試附著力測試酒精耐磨測試塑料成形条条件控制条件控制参数InjectionMoldingControlBayblendFR-2000溫度壓力干燥溫度80℃射出壓69-110MPa干燥時間3-4hr保壓50-75%射出壓后段215-225℃中段225-235℃背

2、壓345-690KPa料管溫度前段235-245℃噴嘴235-240℃螺杆轉速熔料溫度240-270℃螺杆轉速40-70rpm母模60-80℃模溫公模60-80℃料桶射出壓保壓背壓公模母模噴嘴料管螺杆塑料干燥塑料干燥：：过滤器鼓风机干干加热器燥燥烘料筒系鼓鼓风鼓风风机风机系统统过滤器加热系统密闭式循环系统，利用过滤器将回收空气去除污染再循环充分干燥塑料。塑胶原料塑胶原料(Resin)(Resin)•塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料*物理性变变化变化两大类。*较较低塑料成本较低塑料成本*较宽广的的设计的设计自由度•前者的特点是在一定温度下，

3、*稳稳定稳定定电定电电气电气气特性气特性经一定时间加热、加压或加入*可回收硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。*化化学化学学性学性性变性变变化变化*初期塑料成本较较低较低•后者的特点为受热后发生物态*较较高耐较高耐热热和抗热和抗潜变性变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬*耐耐电耐电电弧电弧弧性弧性而成固体，且过程可多次反*不可回收复，塑料本身的分子结构则不发生变化。塑胶原料塑胶原料>>Notebook上主要应用的塑胶材料••聚碳酸酯聚碳酸酯(PC)(PC)••

4、丙烯腈丙烯腈----丁二烯丁二烯--苯二烯共聚物苯二烯共聚物(ABS)(ABS)••聚缩醛聚缩醛(POM)(POM)••PC+ABSPC+ABS塑胶原料塑胶原料>>Notebook上主要应用的塑胶材料>PC+ABS••增加增加ABSABS耐热尺寸安定性耐热尺寸安定性、改善、改善PCPC低温低温、、后壁耐冲性后壁耐冲性、降低成本、降低成本。。••物性较为均衡物性较为均衡••成型性成型性••优异的冲击强度优异的冲击强度••低温韧性低温韧性••耐热性耐热性PC+ABSPC+ABS成型性能成型性能：：••材料成本接近材料成本接近ABS,ABS,但表现出比但表现出比A

5、BSABS高的物理性能高的物理性能。。••本材料提供高畸变温度本材料提供高畸变温度、高弹性系数及高强度、高弹性系数及高强度。。••其加工性酷似其加工性酷似ABSABS、而不像、而不像PCPC，，PCPC比比ABSABS较难加较难加工。工。••增加增加ABSABS耐热尺寸安定性耐热尺寸安定性、改善、改善PCPC低温低温、后壁耐冲、后壁耐冲性、降低成本性、降低成本。。••材料具有一定得吸湿性材料具有一定得吸湿性，成型时会在制品上产生斑，成型时会在制品上产生斑痕、云纹痕、云纹、气泡等缺陷、气泡等缺陷，故在成型之前应进行干燥，故在成型之前应进行干燥处理处理。。注射模

6、简介注射模简介：：••塑料的射注成型过程，是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模而获得制品。••注射模组成：凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统。开模时动模和定模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定模板上；动模安装在注射机的移动模板上。模具基本结构模具基本结构：：二板模型式固定侧模板母模导柱公模支持板/背板回位销前顶板间隔块后顶板标标准二板型模具标准二板型模具竖浇道标标准二板型模具工作原理标准二板型模具工作原理PartingLine标标准二板型模

7、具工作原理标准二板型模具工作原理TwoPlateMoldEjection顶出成品常见成型缺陷常见成型缺陷>>短射短射：：ShortShotstheInabilitytoCompletelyFillaPart常见成型缺陷常见成型缺陷>>缩水缩水：：SinksCausedbyInternalStresseswithinThickerSectionsofthePartasaResultofInsufficientPolymerMolecules.常见成型缺陷常见成型缺陷>>毛边毛边：：FlashFlashWillOccurWhenInjectionPressure

8、ExceedsClampForceorShut-Of