注塑模具制作规范-

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1、技术管理类文件更改/修订状态：编号：XC/07/GLGD-1111-04注塑模具制作规范编制：校对：审核：批准：2011年11月29日发布2011年12月1日实施长城汽车塑料件开发中心发布每天进步一点点目录1、模架外观规范…………………………………………12、模具吊装规范…………………………………………133、浇注系统规范…………………………………………164、热流道系统规范………………………………………185、冷却系统规范…………………………………………196、顶出系统规范…………………………………………267、分型面规范……………………………………………298、排气系统

2、规范…………………………………………319、油压系统规范…………………………………………3210、行程开关规范…………………………………………3411、铭牌标识规范…………………………………………36章节编号：第一章日期：2011-11-03模架外观规范版本:A页数:1/12编制：孙保佳校对：谢寿琴审核：柳星来、贾伟杰批准：焦永超1、模具外观倒角型芯、型腔根部倒角R3～R6图1模具倒角示意图第1页，共39页章节编号：第一章日期：2011-11-03模架外观规范版本:A页数:2/12编制：孙保佳校对：谢寿琴审核：柳星来、贾伟杰批准：焦永超2、模具尺寸1）模具宽度注：WL—动、

3、定模宽度W—注塑机哥林柱宽度距离（参考各事业部注塑机参数）HL—模具长度H—为注塑机哥林柱长度距离（参考各事业部注塑机参数）D—模具最大外形尺寸与哥林柱间间隙液压夹具安装位置图22）码模板厚度①模具上、下码模板的厚度规格按以下要求（单位：mm）；第2页，共39页章节编号：第一章日期：2011-11-03模架外观规范版本:A页数:3/12编制：孙保佳校对：谢寿琴审核：柳星来、贾伟杰批准：焦永超②所有模具需开码模螺丝定位槽孔如图3；图3③650吨（含）以上注塑机上使用的模具上、下码模槽宽度须在50-100mm，650吨以下注塑机上使用的模具上、下码模槽宽度按龙记标准执行；④模具

4、若使用液压夹具，码模板上需在夹具锁紧位置安装硬块；图4加硬块油压夹具码模硬块图5液压卡具第3页，共39页章节编号：第一章日期：2011-11-03模架外观规范版本:A页数:4/12编制：孙保佳校对：谢寿琴审核：柳星来、贾伟杰批准：焦永超3、锁模板1)锁模板用红色油漆涂成红色，周边倒角C2*45°；2)锁模板中间铣字码槽，槽深1mm，宽10mm,长30mm，在槽内打上该模模号，如图6；3)锁模板根据不同需要和用处需调整尺寸，在模具打开状态下锁模板有固定位。图6锁模板锁模板尺寸关系表锁模板长度长度(L)100mm以下长度(L)100-200mm模具重量螺丝直径厚度H宽度W螺丝直

5、径厚度H宽度W500kg以下M81530M82035500-2000kgM102040M1025502000-5000kgM122540M1225605000kg以上4)锁模板安装①两板模具锁模板安装规范：锁模板固定螺丝可做在定模也可以在动模，如图7图7锁模板固定备注：模具重量小于5吨，在对角处安装锁模板，当模具重量大于5吨（含），需在模具四角做锁模板。第4页，共39页章节编号：第一章日期：2011-11-03模架外观规范版本:A页数:5/12编制：孙保佳校对：谢寿琴审核：柳星来、贾伟杰批准：焦永超②多板模具锁模板安装规范图8有浮板之锁模板安装方法图9细水口、三板模锁模板之

6、安装方法4、撬模角撬模角图101）B板4角均须做撬模角；2）如在特别情况下，模板的4角不能有撬模角，可在模板的两边做撬模角。第5页，共39页章节编号：第一章日期：2011-11-03模架外观规范版本:A页数:6/12编制：孙保佳校对：谢寿琴审核：柳星来、贾伟杰批准：焦永超5、支撑柱图11φφ备注：1）撑头与方铁之距离应在25-30mm之内，撑头与撑头之间距离在80mm-120mm；2）撑头的总面积需在顶针板面积的25-30﹪；3）浇口、流道下方必须有支撑柱。6、垃圾钉1）复位杆下必须设置垃圾钉；2）在顶杆、司筒、斜顶、油缸等位置增加垃圾钉。图12第6页，共39页章节编号：第

7、一章日期：2011-11-03模架外观规范版本:A页数:7/12编制：孙保佳校对：谢寿琴审核：柳星来、贾伟杰批准：焦永超7、耐磨板1～图131）定位斜面等应有耐磨板，耐磨板比大面高出1～2mm，耐磨板应加油槽；2）大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面需有耐磨板，且面高出1mm，上面加油槽；3）耐磨板受力方向上要有可靠定位。8、导柱要求导柱凸出型芯面不小于20mm,如图14、15、16所示，L1=L+20mm≥20mmL1图14第7页，共39页章节编号：第一章日期：2011-11-03模架外观规范版本:A页数:8/1