齐鲁石化气分开停工方案

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1、齐鲁石化公司胜利炼油厂企业标准QJ/SL.C.08—4—2003第二气分装置（气分、电精制、脱硫醇）开停工方案2003—10—01发布2003—10—01实施胜利炼油厂编目录第一章开工方案第二章停工方案附部分流程第一章气分开工方案炼油装置运行一段时间以后，都要进行检修，检修完毕后继续投入生产。石油装置的工作程序严密而复杂，为了确保正常的开工和生产安全，装置开工之前必须做好细致的准备工作。1、试压试压的目的是为了检查检修的质量，发现问题。设备试压一般采用水、氮气试压。受压设备的试压标准可按塔的试压规定进行。与设备连接的所有管线可同设备连在一起试压，试压标准与设备相

2、同。设备与管线试压时，压力的升降要缓慢。水试压时应保持5分钟，再降到工作压力进行检查。符合下列条件的即认为水压试验合格：①没有裂纹；②没有渗漏；③试压后没有残余变形。设备和管线的水压试验，一般用试压泵进行（活塞泵）。这样就安全可靠，压力也容易调节。严禁用高扬程、大流量的离心泵给压力小于泵出口的设备试压。这样做不安全，压力也难以控制。大检修后，装置开工时，系统设备及管线的严密性试压，通常都是采用氮气、水蒸汽憋压，用蒸汽憋压时试验压力一般不超过操作压力。装置设备及管线的严密试压一般是分系统按流程和顺序进行的。设备的强度试压时，与设备相连的管线最好加上盲板，以防泄漏。

3、设备及管线试压发生泄漏，应降压后进行处理。处理后必须重新试压，直到合格为止。试压完毕后，所有的设备及管线进行脱水。设备脱水应打开设备顶部防空阀。防止设备产生负压。冬季开工时，为了防止设备及管线冻结，脱水后一般用空气或者惰性气体吹扫。从设备或管线的最低点排空直至吹干净为止。2、蒸汽吹扫与赶空气（1）蒸汽吹扫的目的是为了把管线在施工中的残留物吹扫出去，同时也达到贯穿管线的目的。蒸汽吹扫的方法，一般按流程进行。蒸汽吹扫时可在管线末端拆开法兰排放，也可吹到容器内再打开容器清扫。蒸汽吹扫或者设备憋压要注意以下几个问题：①蒸汽吹扫时，要事先将管线上的孔板拆除，有调节阀的管线

4、，蒸汽应走副线或将调节阀拆下，再进行吹扫。这样做是为了防止在吹扫重使孔板损坏或者堵塞调节阀。②蒸汽吹扫时不能通过泵体，这是避免机械密封损坏，防止残留的杂质进入泵体。③设备引入蒸汽憋压时，安全阀截至阀关闭。压力表必须启用，并有专人看好压力表，以防压力超过设备的操作压力。④在蒸汽吹扫和憋压的过程中，要注意脱水，防止产生水击。⑤吹扫中若发现设备液面计引线或液面放空阀，设备底部的排空阀或管线低点排空有堵塞的现象，应泄压后再处理。⑥设备及管线吹扫结束后，拆掉的孔板调节阀要装好，拆过的法兰应该把紧，泵入口加的过滤网要拆除。设备及管线内的存水要排净。（2）设备赶空气：设备赶空

5、气在蒸汽吹扫之后，或者同时进行。设备赶空气常用的方法有两种，我厂气体分离装置一般是采用先蒸汽置换用再用瓦斯置换的方法；也可采用氮气置换的方法。这一过程的目的是为了排出设备内的空气，使设备内氧气含量≯1%，以确保安全开工。以水蒸气和瓦斯赶空气的过程是：蒸汽引入设备内，打开设备顶部放空，调节进汽量，保持设备不超压。空气从设备顶部排出，设备顶排空冒蒸汽一段时间后停止蒸汽。切换瓦斯或引原料气再置换蒸汽。分析设备内含氧量，直至合格为止。赶空气后设备内保持正常压力，各设备及管线低点排凝，准备进料。1、进料前的准备工作：（1）全面检查：全面检查的方法就是分析系统。按流程从头至

6、尾，从上至下，从装置内到装置外都要进行检查。检查的内容为：①检查原料进装置，产品出装置管线及检修防火所加的或拆的盲板、法兰是否把好。管线畅通，阀门关闭。②检查系统之间和设备之间的隔断阀门，要求至少留有一道阀处于关闭状态。③检查设备及管线上的脱水阀，去火炬的减压阀，大气排空阀，低点排凝阀，液面计放空阀，采样阀是否关闭。该关的一定要关上。④检查各设备的液面计、压力表、安全阀截止阀应全部打开。⑤检查装置火炬系统的出装置总阀是否打开并试通，确认畅通无阻。⑥冬季开工时，应该做好防冻防凝检查。主要部位包括主要设备及工艺管线存水部位（如：管线的最低点、盲板管、死角）设备底部管

7、线及阀门，管线低点排凝阀门，蒸汽及冷凝水回水系统，冷却水系统及风系统。⑦安全设施检查，主要内容为：接好防火防冻的蒸汽胶带，消防器具（灭火器、灭火沙、水桶、防火毯等）应齐全好用并摆在指定位置上，工艺设备及电器设备接地良好，防毒面具好用，进装置的机动车辆防护罩必须装好。（2）动力设备①引冷却水进装置时应将各处的低点排空阀关闭。水引入后要起启用压力表和流量表。冷却水进入设备后，要注意观察冷却水是否畅通。②引蒸汽或其他热源。引汽前管线要检查脱水，关闭各加热设备进口阀和各处排空（或排凝）阀。引蒸汽的速度要慢，注意脱水，防止水击。③送电。通知电工向所有电路供电。④仪表送风：

8、所有仪表及调节阀经检查校