职业标准：模具制造工

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国家职业标准：模具制造工一、职业概况　　1.1 职业名称　　模具制造工　　1.2 职业定义　　从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。　　1.3 职业等级四个等级：　　职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模）　　职业资格三级：模具制造高级工　　职业资格二级：模具制造技师　　职业资格一级：模具制造高级技师　　1.4职业工作环境　　室内、常温或恒温　　1.5 职业能力特征　　智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。　　1.6基本文化程度　　高中毕业（含同等学历）　　1.7 培训要求　　1.7.1培训期限　　职业资格四级：350标准课时　　职业资格三级：400标准课时　　职业资格二级：450标准课时　　职业资格一级：500标准课时　　（注：某些特殊实训环节例外）　　1.7.2培训教师　　具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。　　1.7.3培训场地设备　　标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）；　　操作技能训练室；　　CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。　　1.8 鉴定要求　　1.8.1适用对象　　从事本职业、或拟从事本职业的人员　　1.8.2申报条件　　模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷加工类四级职业资格的人员。　　已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，可以申报高一级的模具制造工职业资格。　　申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。　　1.8.3鉴定方式 　　四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例操作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为60分以上者（含60分，满分为100分），则鉴定合格。　　三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级各设置若干个模块，每个模块配分100分，60分为合格。相应级别的各模块考试均合格者，为鉴定合格。模块鉴定形式：全真的实例操作考核（或部分计算机仿真操作）考核、口试、笔试。　　1.8.4考评人员与考生配比　　笔试2:20；口试3:1；全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核2:8。　　1.8.5鉴定时间　　四级笔试90分钟；三级、二级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作考核为120分钟，口试15分钟。　　1.8.6鉴定场地设备　　同1.7.3培训场地设备。  二、基本要求　　2.1职业道德　　2.1.1职业道德基本知识　　从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社会公德及模具制造规范的要求。　　2.1.2职业守则　　安全第一、质量至上　　勤于思考、精益求精　　一专多能、勇于创新　　团结互助、严守规程　　爱岗敬业、诚信为本　　2.2基础知识　　随着职业等级提升，培训内容适应现代模具制造业需求，不断更新和拓宽。等级基础性知识项目重要知识要点四级1.安全知识模具制造中人、模具、设备相关的安全知识2.模具结构设计知识模具的典型结构、成型件设计计算、标准件选用等知识3.模具结构与制造工艺知识模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具知识4.模具材料与零件热处理知识冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识5.金属切削原理及刀具知识刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具磨损等知识6.量具与技术测量知识常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量具等知识7.模具特种加工技术电铸加工、点火花加工、数控线切割加工等知识三级1. 较复杂模具或实样的CAD/CAM/CAE知识较复杂模具或实样的三维建模与CAD/CAM/CAE知识2.多种模具的材料性能与热处理知识高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的用材及热处理知识3.数控编程及专用夹具、刀具的设计制造知识数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镗床的加工计算及CAD/CAE连接知识 4.特种加工的新技术型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光加工等知识5.模具的维修与保养知识冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录等知识二级1.难度较高的复杂模具的CAD/CAM/CAE知识复杂件或模具的实体建模及CAD/CAM/CAE集成化应用知识2.u级或高精度的制造工艺及材料热处理知识高效、高精度、长寿命模具的用材，模具制造、安装、调试等知识3.模具制造的高新技术模具激光雕刻技术、激光加工技术，模具快速制造技术知识4.精密测量和反求技术精密模具测量、复杂制品的测量与反求技术知识5.复杂模具的修复、保养及模具现场的管理知识多工位冲模的修复；复杂型腔的修复、保养及模具制造的现场管理知识一级1.高难度复杂模具的制造和产品工艺的改进及制作技术知识高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品工艺改进等方面的知识2.模具的自动化机构设计知识自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产线机构设计制造知识3.模具成型件和结构件的数控加工特技知识复杂模具数控加工制作的特技与工艺知识4.原型制作的RP/RT知识快速简易模，模具的RP/RT技术知识5.模具制造的计算机工艺管理，质量管理和技术管理知识模具制造的计算机辅助工艺管理、质量管理、技术管理等知识三、工作要求3.1工作要求表（四级）职业功能工作内容技能要求知识要求一、“”产品工艺方案设计  1.冲压件排样图、工序图设计2.注塑件浇注系统设计1.合理论证冲压件排样方案、计算材料利用率、设计工序图2.合理设计注塑件浇注系统，计算锁模力、选用注塑机吨位1.模具的典型结构及局部结构设计2.产品工艺、工序设计计算及相关知识3.成型件工作尺寸计算4.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用二、模具制造工艺编制1.编制一般模具结构件的制造工艺规程2.二类工夹具设计、制造1.编制模具结构件工艺、选用加工设备2.设计、制造工夹具3.选用模具标准件、紧固件1.金属切削工艺及夹具设计知识2.模具结构件、成型件的制造工艺3.标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则4.模具材料及热处理知识三、模具零部件制造 1.按图、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工1.选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量2.1.刀具材料、参数、磨损及其选用2.成型磨削工艺3. 2.成型件的特种加工电火花加工、数控线切割设备操作3.工件热处理及表面处理4.特种加工技术电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识4.热处理知识5.电铸加工工艺四、模具的总装调试1．整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。（单工位模、一般多工位腔或成型模）1.按装配要求完成整套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调整好产品的壁厚2.检查模具的运行情况，检测试件的尺寸精度1.常用、专用量具工作原理及测量方法2.镶块模的拼装知识3.整套模具的装配、间隙调整及相关的钳工知识4.新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测知识五、安全文明生产1．安全文明生产1.严守工艺纪律2.执行安全操作技术规程3.贯彻文明生产的各项要求1．安全操作技术规程2．文明生产知识3.2工作要求表（三级）职业功能工作内容技能要求知识要求一、模具设计与模具工艺方案设计 1．产品工艺设计2．模具设计1.模具结构设计2.较复杂模具的工艺排样3.注塑模浇注系统设计、模具的总体结构设计及零部件设计1.模具结构及较复杂模具的设计知识2.较复杂零件的工艺工序设计和工艺排样的相关计算3.与成型工艺相关的CAE仿真技术知识二、模具制造工艺编制1．确定先进、合理的模具加工工艺方案1.编制较复杂模具的零件加工工艺、确定加工余量2.设计二类工艺夹具3.合理选用加工设备及模具相关的标准件1.较复杂模具结构件与成型的制造工艺知识2.进口机床的工、夹具设计知识3.坐标镗床的加工工艺及CAD/CAM的连接知识4.模具数控编程与CAM知识三、模具零部件制造 1．按图、按工艺与技术要求制造模具零部件1.操作模具加工设备2.选用工艺参数、刀具和确定加工余量3.模具零件检测1.高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识2.专用刀具、刀具参数的选用及与加工余量的关系3.激光加工、自动化研磨、型腔表面腐蚀加工等工艺知识4.高精度技术测量四、模具的总装和调试1．多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测1.按要求完成全套模具的安装、间隙调整2.掌握试模机床操作3.检查模具运行情况4.会试件的检测1。多工位或多腔成型模的安装及间隙调整知识2。热流道注塑模的安装及间隙调整知识 3．多工位冲模刃口修复，模具的修复、保养、防氧化处理、随运作卡记录等方面的知识五、模具CAD/CAM/CAE及数控应用技术1．模具及制品的CAD应用及数控编程1.用模具CAD软件完成产品与模具设计2.掌握典型模具结构件的数控编程与CAM技术的应用（含刀具轨迹仿真）1.模具CAD/CAM应用知识2.数控编程与仿真知识3.3工作要求表（二级）职业功能工作内容技能要求知识要求一、模具工艺方案设计分析 1.精密多工位模零件排样、工序图设计2.复杂注塑模浇注系统设计与CAE分析1.多工位级进模排样图、工序图设计技能2.复杂注塑件浇注系统设计与CAE分析技能1.精密多工位级进模的设计知识2.复注塑件的成型工艺及浇注系统设计知识3.复杂成型工艺的CAE仿真知识二、模具结构设计与制造工艺编制 1.难度较高的复杂模具设计2.模具零部件工艺编制1.能设计复杂模具总体结构2.能完成成型零件的尺寸计算及材料选用、热处理要求3.能设计、制造模具零件的二类工夹具4.能编制复杂成型结构件的工艺1.模具精密加工知识2.高效、高精度、长寿命模具的用材知识及热处理工艺知识3.高精度成型件的工夹具设计与制造知识4.精密、复杂模具的结构设计与工艺工序知识三、模具零部件制造 1．按图、按工艺及技术要求制造模具零部件1.模具复杂结构件的电火花加工、线切割加工或激光加工及u级零件的成型磨削加工技能2.精密件的热处理与检测技能1.模具激光雕刻、激光加工及快速制模知识2.精密复杂模具的测量与反求知识3.u级零件的成型磨削工艺知识4.精密模具的热处理工艺知识四、模具总装1．多工位、复杂模具的总装1．全套多工位模或复杂模具的安装、调试技能1.多工位级进模的安装、调试知识2.热流道浇注系统的安装知识3.液压抽芯装置、自动送料装置的结构与安装知识4.复杂模具的修复、保养及现场管理知识五、模具的试模、修复、保养1.多工位模的刃口  修复、保养2.多腔模型腔磨损后的修复、保养1.多工位模的刃口修复、保养技能2.会多腔模型腔磨损后的修复、保养技能3.模具结构件的快速更换技能1.高精度模具的应用知识2.多腔热塑模的维护保养知识 六、模具CAD/CAM/CAE及数控技术1.复杂产品、模具      的三维CAD建模2.模具CAM与仿真的应用1.产品和模具三维                  CAD建模与设计技能2.运用CAM技术编制   模具结构件加工程序及仿真处理1.复杂产品与模具的     CAD三维建模知识2.模具的CAM与仿真知识3.4工作要求表（一级）职业功能工作内容技能要求知识要求一模具零部件制造 1.长寿命、高强度模具的合理备材与制作1.高强度、长寿命模具的选材与热处理工艺编制技能2.高难度复杂模具关键零件的制造技能3.模具表面强化处理技术1.高难度多工位级进模设计、制造知识2.高精度复杂模具工艺改进知识3.模具表面强化处理知识二、模具自动化机构的制造、调试1.模具自动化机构设计、制造、调试1.模具自动送料机构设计、制造、调试技能2.大型、复杂模具的抽芯机构设计技能3.典型产品的模具自动化与生产线的机构设计、制造技术1.冲压工艺自动化机构设计知识2.大型、复杂注塑模的抽芯机构设计知识3.自动化机构与生产线的机构制造与调试知识三、模具CAD/CAM/CAE技术1.模具产品的计算机辅助设计、制造的相关操作1.复杂产品、模具的三维CAD建模，拉深件、注塑件的CAE仿真分析技术2.模具数控加工的CAD/CAM集成化应用技术1.复杂模具与产品的CAD建模知识2.复杂拉深件、注塑件的CAE仿真知识3.模具数控加工的CAD/CAM集成化应用知识四、RP技术、新产品开发及模具成型的新技术1.新产品开发中的 RP/RT技术2.RP/RT中的激光检测与反求技术1.运用RP技术制作新 产品与模具2.新模具快速制作中的反求技术3.快速模常用的新材料选用及制作工艺1.模具的RP/RT技术2.模具快速制作工艺及材料知识3.模具新品开发中的反求技术知识五、精密模具和制品测量1.精密模具和制品的测量1.精密模具和产品的测量技术2.激光三坐标测量仪的应用1.激光测量仪的工作原理与应用知识2.精密模具及制品的测量知识六、模具制造的现代化现场管理1.计算机辅助模具制造的各项管理1.模具制造的质量管理、工序管理、成套模具管理2.模具制造现场的技术指导和管理1.模具制造工艺的系统管理知识2.计算机辅助模具制造的集成化管理知识  3.计算机辅助模具制造的工艺管理（CAPP）四、比重表　　4.1四级、三级　　4.1.1理论知识项     目四级三级基础知识职业道德、法律知识、安全知识、环保知识10%10%计算机原理及基本应用10%10%基础专业英语5%5%电工与电子技术基础5%5%金属切削与刀具技术基础5%5%专业知识模具结构与设计原理15%15%模具材料选用与热处理10%10%模具制造工艺技术准备10%10%模具加工工艺基础20%20%模具技术测量5%5%试模及应用5%5%合计100%100%　　4.1.2技能项      目四级三级产品设计的工艺性分析及工艺方案的制定满足产品功能要求前提下，提出产品加工的工艺要求，制订产品开模的经济、合理、技术先进的工艺方案，研究注塑件进料浇注位置与尺寸，流道布局设计与产品成型质量分析 15%模具结构设计中等复杂模具的局部结构设计25% 有一定难度的复杂模具结构设计 25%编制模具零部件的加工工艺规程按图纸、按工艺、按技术要求对模具零部件进行工艺准备，编制合理的加工方案15% 运用计算机辅助模具工艺设计CAPP运用计算机辅助模具制造CAM 15%制造模具零部件在指定的设备上进行工艺加工、技术测量，以及对模具零件提出热处理要求25% 在各种数控设备上进行工艺加工，也能在常用设备上进行特种成型加工、精密测量，对模具提出热处理要求以及成型件表面的特殊要求处理 25%模具总装中等复杂模具的总装配20% 有一定难度的复杂模具的装配 10%试模、修模、保养冷冲压模（包括多工位级进模、冲、高、拉伸等成套模具）或热注型模（两种模具中熟悉掌握其中之一）的试模、修复、保养技术15% 冷冲压模或热注型模（包括热流道浇注系统、液压筒抽芯机构）两种模具均能掌握其试模、修复、保养技术 10%合计100%100%　　4.2二级 模块一（技术准备工作）单    元配分产品设计的工艺性分析及工艺方案的制订20%较高难度的复杂模具结构设计25%编制模具零部件的加工工艺规程20%新工艺、新技术试验20%加工模具零件的二类工夹具设计与制造15%合计100% 模块二（制造模具的机床、设备操作）单    元配分操作制造模具的各类加工设备20%应用计算机辅助模具制造技术CAM15%解决制造过程中发生的各种问题10%在专用机床上进行模具成型件的特种加工15%简易快速模具RP和原型制作技术10%技术测量10%钢材热处理10%模具成型部位的表面处理技术10%合计100% 模块三（模具总装试验与技术管理）单    元配分难度较高模具的总装配25%在试模设备上进行模具试运行25%试样件的技术测量25%建立随模卡、记录质量数据及模具情况25%合计100%　　4.3一级模块一（应用新工艺、新技术、新装备对产品进行工艺改进）单     元配分信息获取，提出可行性报告20%创新开发，高效率、高精度、高寿命、高难度的特殊复杂模具结构设计30%应用特种加工技术解决制造过程中的难题20%有一项以上的绝技20%培训指导中、高级模具工10%合计100% 模块二（全面运用计算机辅助模具设计、制造、验证等技术）单     元配分模具计算机辅助设计CAD25%模具计算机辅助工艺CAPP25% 模具计算机辅助制造CAM25%模具计算机辅助验证CAE25%合计100% 模块三（现代化企业模具制造技术管理标准）单     元配分加入WTO后的应对25%执行ISO9000质量保证要求25%贯彻ISO14000环境工作要求25%制订本单位质量管理标准25%合计100% 模块四（资源开发）单      元配分熟悉国内外模具市场30%设备资源开发20%信息资源准备与调用20%技术培训和技术交流30%合计100%