烧结培训教案入厂ppt课件

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1、烧结工艺现代烧结生产是抽风烧结过程，即将烧结、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例配成烧结混合料，添加适量的水分，经过混合和制粒后铺到烧结机台车上，在一定负压下点火，在强制抽风的作用下，料层内的燃料自上至下燃烧，产生热量，混合料在高温作用下发生一系列的物理、化学变化，部分散料熔化生成液相，冷却后粘结周围物料，最终固结生成烧结矿。烧结是液相粘结的固结过程。烧结工艺一、烧结工艺流程简介烧结工艺作业框图抽风机除尘器烧结台车布料器点火器成品去高炉预热锅炉单辊破碎机铺底料烧结结矿鼓风环冷机二混一混风箱热返矿矿粉焦粉无烟煤返矿石灰石粉

2、冷返矿预混料四辊破碎机筛子焦粉或者无烟煤烧结工艺我厂烧结生产工艺大体分8个工序系统。1、受料工序系统――主要包括铁料场、熔剂料场、燃料料场、天车厂房、翻车机、堆取料机、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。2、原料准备工序系统――包括含铁原料的中和、熔剂、燃料的破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。3、配料工序系统――包括配料室的矿槽、圆盘给料机、称量设施等。根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化

3、学成分稳定及燃料量的调整。4、混合、造球工序系统――主要包括冷、热返矿圆盘、一次混合、二次混合等工序。其任务是加水、润湿混合料，再用一次混合机将混合料混匀，二次混合机造成小球后预热。烧结工艺5、烧结工序系统――主要包括铺底料、布料、点火、烧结等。主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。6、抽风工序系统――主要包括风箱、集尘管、除尘器、抽风机、烟囱等。7、成品处理工序系统――包括热破碎、热筛分、冷却、冷筛分、及成品运输系统。该工序的任务在于分出：5－50mm的成品矿，10－20mm的铺底料，小于5mm的冷返矿。8、环保除尘工

4、序系统――主要是用电除尘系统将烧结机机尾部卸矿处、热筛、冷却、返矿、整粒及破碎、配料系统各处扬尘点的废气，经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结。其任务是担负烧结生产的环境保护。烧结工艺二、烧结生产主要技术经济指标烧结生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、产品合格率、原材料消耗等1利用系数烧结机利用系数是指在单位时间内每平方米有效烧结面积的生产量。利用系数＝（烧结机成品矿台时产量（Q）÷烧结机有效烧结面积（F））×100%t/(m2·h)2台时产量　台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产

5、的烧结矿数量。mFe2O3·nH2O台时产量＝烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间t/(h·台)3成品率　烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占混合料总产量的百分率即为成品率。成品率＝（成品矿÷混合料）×100%4烧成率　混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比的百分数。烧成率＝（成品矿+返矿）÷混合料×100%烧结工艺5烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间的百分数表示即：作业率＝（实际作业时间÷设备日历时间）×100%对于一台烧结机来说，一天

6、的日历时间为24小时，计算多台烧结机的设备作业率时，一天的日历时间为烧结机台数×24小时；计算多台烧结机月和年作业率时，日历时间依此类推。即：日历时间＝烧结机台数×24小时×天数运转时间按设备实际运转时间计算，它与同时运转的烧结机台数有关。影响作业率的因素是设备的停转时间。设备的停转的原因是多方面的，主要包括外部影响，计划检修和内部影响。外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包括因炼铁厂的原因对烧结机的影响。计划检修包括大修、小修、中修，是指计划的停产检修。内部影响包括烧结厂内的机械事故，电气事故，操作事故及其它

7、事故。因此，保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡量设备状况的指标理设备完好率。设备完好率＝（完好设备台数÷设备台数）×100%6产品综合合格率烧结矿合格率（%）＝烧结矿检验合格量（吨）/烧结矿检验总量（吨）*100%烧结工艺7、生产成本与加工费用生产成本是指生产一吨烧结矿需要的各种费用的总和。由原料费及加工费两部分构成。加工费是指生产1吨烧结矿所需的加工费用，它包括辅助材料费（燃料、动力、材料等）、职工工资、车间经费（包括设备折旧费、维修费用、公费等）。8、烧结矿碱度烧结矿碱度（倍）＝烧结矿中氧化钙含量（吨）／烧

8、结矿中二氧化硅含量（吨），计算说明：人造块矿中氧化钙含量、二氧化硅含量由化验分析得出，并以各样品所代表的含量分别求得。9、烧结矿氧化亚铁含量烧结矿氧化亚铁含量（％）＝各次检验的氧化亚铁含量之和（%）／检验次数，它代表着烧结过程中还原气氛的强弱。直接影响烧结矿的强度，还原性能等。所以，FeO的值要控制在适当的范围，而且