《设计过程质量管理》ppt课件

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1、马风才博士E-mail:mfc@ustb.edu.cn《质量管理》顾客满意，持续改进知识要点DfM、DfC、DfE的涵义与基本要求产品设计过程质量管理的主要任务QFD的内涵建造质量屋的技术路线可靠性、维修性、保障性、测试性、可用性及可信性的基本概念可靠度、故障率、MTBF、MTTR、维修度及可用度的计算串联系统与并联系统可靠度的计算可靠性分析的方法可靠性过程管理的内容服务的概念、特点及服务设计的基本要求服务设计的一般方法服务蓝图的绘制与应用质量管理--引导案例：真为Apple的设计方案感到后怕设计方案中镜面加工的某一道工序为手工打磨！哪里找这样的工匠去？质量管理--第4章设计过程质量管理4

2、.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理--4.1面向质量的产品设计质量管理--DfM工艺性材料机器设备制造环境试制周期操作人员经济性......质量管理--DfC含义：在满足用户需求的前提下，分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等各个阶段的成本组成情况，尽可能地使产品的全生命周期成本（LifeCycleCost,LCC）最低。切入点：产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况质量管理--DfE3R：ReduceReuseRecyc

3、le3层次：小循环中循环大循环InputsProcessOutputsReuseReduceRecycle小循环中循环大循环质量管理--课堂案例：HP是DfE的典范设计制造配送使用回收利用质量管理--设计过程质量管理的主要内容产品设计的总体构思确定产品设计的具体质量目标明确产品设计的工作程序组织设计质量评审质量特性的重要性分级质量管理--第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理--QFD概述产生：首创于日本，由水野滋和赤尾洋二正式提出是一种集成开发技术技术的集成人员、职能的集成核心：充分倾听顾客的声音4.2质量功能展开

4、质量管理--质量屋的基本构成左墙：顾客需求右墙：竞争力评价表天花板：技术要求房间：关系矩阵表地板：质量规格地下室：技术能力评价表屋顶：技术要求之间的相关矩阵质量管理--构建质量屋的技术路线质量管理--第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理--4.3可靠性工程可靠性：在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。维修性：在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。保障性：设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力。测试性：能够及时并准确地确定产品的状态（可工作、不可工作或性

5、能下降），并隔离其内部故障的一种设计特性。可用性：在所要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻和时间区间内处于可执行功能状态的能力。质量管理--正确理解可靠性概念产品的可靠性与规定条件的关系产品的可靠性与规定时间的关系产品的可靠性与规定功能的关系质量管理--可靠度R(t)：在规定条件，规定时间内，无故障地发挥规定功能的概率。+=质量管理--对某电子产品做寿命测试，随机抽取了100只，统计出现故障的产品数量。测试结果如下表所示，试绘制该产品的可靠度分布曲线。算例截止时刻值/h出现故障的数量/只累计出现故障的数量/只不出现故障的数量/只可靠度0001001.0050022

6、980.9810002123770.7715003255450.4520002075250.2525001287130.13300079460.06350049820.02400019910.014500110000.00质量管理--某电子产品可靠度分布曲线解答质量管理--故障率λ(t)：是指产品工作到时刻t，在以后的单位时间内发生故障的概率。结论当故障率为常数时，可靠度服从负指数分布R(t)=e-λt质量管理--典型故障率曲线质量管理--平均故障间隔时间MTBF：产品在两次故障间隔内正常工作的时间，对于不可修复的产品是指开始工作至失效的平均时间，即失效前平均时间。平均故障间隔时间即产品的

7、平均寿命θ。质量管理--平均故障修复时间MTTR：产品出现故障到恢复正常工作时所需要的时间。修理率μ：是指单位时间内完成修理的概率。结论当维修度为常数时，维修度服从分布M(t)=1-e-μt质量管理--可用度A：产品的平均故障间隔时间与总时间（平均故障间隔时间与平均故障修复时间之和）的比值。质量管理--串联系统的可靠度质量管理--并联系统的可靠度质量管理--可靠性分析故障模式及影响分析故障树分析质量管理--可靠性过程管理