干熄焦工艺操作规程培训资料

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1、干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年76目录一、生产工艺简介及流程图1二、生产岗位21.干熄焦主控岗位21.1工艺流程21.2原料及产品的技术要求21.3工艺设备41.4工艺操作51.5特殊操作201.6工艺事故的分类和责任划分242.筛运焦岗位252.1工艺流程252.2原料、产品技术条件及质量标准252.3工艺设备262.4工艺操作292.5特殊操作332.6工艺事故的分类和责任划分333.电站岗位343.1工艺流程343.2汽轮机操作353.3发电机操作564.除尘岗位734.1工艺流程734.2工艺技术指标754.3工艺设备754.4工艺

2、操作774.5特殊操作844.6工艺事故的分类及责任划分8576一、生产工艺简介及流程图红焦除盐水除氧器给水预热器除盐水箱给水预热器一次除尘锅炉二次除尘循环风机链式刮板机斗式提升机焦粉仓布袋除尘器除尘风机拦焦车旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓装车中焦仓皮带炼铁装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体Ⅰ、Ⅱ段二降压排焦装置焦炭循环气体烟气和粉尘水蒸汽电中焦粉焦干熄焦工艺是利用冷的惰性气体(氮气),在干熄炉内与炽热红焦进行换热,从而冷却焦炭,吸收了红焦热量的惰性气体,将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽,蒸汽送至汽轮机进行发电(蒸汽冷凝成水后

3、,打入除盐水箱循环使用)。冷却后的循环气体再由风机加压,鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统(干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐)、气体循环系统(循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉)、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。干熄焦工艺流程如图1.1所示:图1.1干熄焦系统工艺流程图76二、生产岗位1.干熄焦主控岗位14235671.1工艺流程1—干熄炉;2—1DC;3—锅炉;4—2DC;5—循环风机;6—给水预热器;7—旋转密封阀图2.1干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2原料及产品的技术要求1.2.1原

4、料产品、技术条件及质量标准:每孔炭化室产干全焦量:21.4t/炉红焦温度:950~1050℃1.2.2质量标准:排焦温度:≤200℃干熄炉出口循环气体温度:900~980℃1.2.3岗位工艺技术指标:干熄炉熄焦风料比:≤1250Nm3/t红焦,干熄炉最大风量:214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度:160~180℃循环气体成分:CO:<6%H2:<3%O2:<1%CO2:<15%N2>66%焦炭烧损率:≤0.9%76干熄炉预存段压力:0~-50Pa干熄炉入口循环气体温度:115℃~130℃除盐水箱水位:有发电回水时:5.5~6.5m;仅有动力供水时:6.5~7

5、.0m除氧器水位:0±100mm汽包水位:0±50mm副省煤器入口水温≥60℃,副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温:≤85℃除氧器压力:0.02MPa仪表用气及N2压力:≥0.4MPa,低压蒸汽压力:≥0.6MPa锅炉入口气体压力:≥-800Pa减温器出口温度:<450℃锅炉主蒸汽温度:540±10℃,压力:9.5±0.2Mpa,锅炉给水温度:104℃锅炉蒸发量:Q=86.3t/h(额定),79t/h(正常),0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率:2%锅炉水质指标:序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l≤2.0铁μg/l≤30铜μg/l≤5二氧化

6、硅μg/l≤20PH值(25℃)8.8~9.5油mg/l≤0.3电导率μs/cm<0.2联氨μg/l10~50锅炉炉水PH(25℃)9.0~10.5总含盐量mg/l≤100电导率ms/cm<150磷酸根离子mg/l2~10二氧化硅mg/l≤2761.3工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1焦罐T607B153型式:钢板焊接圆筒型;有效容积:42.8m3;耐热时间:310min,外形尺寸:Ф4820×3850;焦罐旋转用减速机:PVD9060R4-LR-1122提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷:64.3t;提升负荷:79.3t;提升高度:35m;提升正常

7、电机:400Kw;提升应急电机:75Kw;走行正常电机:75Kw;走行应急电机:7.5Kw3装入装置T607B31型式:炉盖、料斗联动开闭式;装焦能力:最大150t/h;每炉装入量:22.4t;装焦平均粒度:55mm;料钟尺寸:1206mm;行走时间:20s;电动推杆:LPTB3000D16XLJ-TK,推力:29.4Kn,5.5Kw,4P;料钟形状:吊挂型4振动给料器F-88BDT1给料能力:最大约165t/h,额定约150t/h,最小约30t/h;处理材料:焦炭;电源:AC380V/50Hz;重量:约6000kg5旋转密封阀1转子外形尺寸Ф1800*1428

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