混凝土强度偏低原因

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1、混凝土强度偏低原因分析混凝土——由于其原材料丰富，施工方便，拥有良好的耐久性及较高的强度，且各项性能可以通过设计调整等优势，得以广泛应用，但是由于种种原因，有时其强度远达不到设计强度要求，给工程带来极大的隐患。为避免工程上混凝土强度偏低，现将影响混凝土强度的因素罗列如下：一、配合比试配不规范有时配合比在试配时所使用的原材料都和生产时的原材料在批次、质量、性能上有较大差异，在生产中会直接影响浇注实体强度。二、水灰比放大水泥混凝土强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比，但这些指标都难于测定或估计。而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比所确定。毛细

2、孔隙率Pc=W/C-0.36α胶空比x=0.68α/(0.32α+W/C)其中：W/C-水灰比α-水化程度混凝土强度水灰比定则指出：“对于一定材料，强度取决于一个因素，即水灰比。”由此看来水灰比-孔隙率关系无疑是最重要的因素。它影响着水泥浆基体和粗骨料间过渡区这两者的孔隙率，水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比，水灰比和混凝土的振捣密实程度两者都对混凝土体积有影响，当混凝土混合料能被充分捣实时，混凝土的强度随水灰比的降低而提高。但在实际生产中常会为了便于拌制和振捣和工人施工，往往使用较多的水，使坍落度放大20-40mm，最后造成混凝土强度严重不足。三、和易

3、性欠佳混凝土水灰比小固然从理论上讲可获得较高的混凝土强度，但水灰比过小，势必影响混凝土的和易性，也会影响混凝土的强度。在满足施工的前提下，不要任意加大塌落度，若需配制大塌落度的混凝土，应掺用高效外加剂。采用人工振捣时，其塌落度可适当增大，有的工地不能根据具体情况，片面强调操作方便，任意加大塌落度，使混凝土出现泌水和离析现象，降低了混凝土强度。四、混凝土原材料的影响1、水泥混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果，如何合理使用水泥，对保证工程质量有着重要意义。影响水泥质量的主要因素如下：⑴水泥品种由于国民经济的不断发展，国力的增强，因而需要一些具有特殊性能的水

4、泥来满足不同需要。近数十年来，国内外都发展了许多水泥品种，世界各国水泥品种已达200余种，我国也达80余种之多，但由于配制普通混凝土的水泥主要是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等五种，必要时也用快硬硅酸盐水泥。由于水泥品种不同，其性能有较大的差别，应根据工程特点和所处的环境条件，选择不同品种水泥。⑵水泥标号在选择水泥标号时，应充分利用水泥活性，一般工程宜选用水泥标号为混凝土强度的1.5～2倍，当配制高强度混凝土时宜为混凝土强度的0.9～1.5倍，才能满足技术经济合理的要求，如以低标号水泥配制高强度混凝土，即使水

5、泥用量很多，也难以达到设计强度等级的要求。在经济上也极不合理。反之，如以高标号水泥配制低强度混凝土，由于水灰比大，水泥用量少，混凝土拌合物的和易性不好，施工质量得不到保证。同时，高标号水泥价格昂贵，将造成浪费。因此，应根据工程的不同需要，合理选用不同的水泥标号，不应有什么用什么，造成浪费或影响质量。⑶安定性不良水泥熟料如果烧结得不充分，就会产生较多的游离氧化钙，它在凝结硬化过程中水化较慢，当水泥已经凝结硬化后，还在继续起水化作用，产生体积膨胀，在水泥水化中体积膨胀97.9%，破坏已经硬化的水泥石结构，便出现龟裂、弯曲、松脆或崩溃等不安定的现象。水泥安定性不良

6、除了烧结不充分的原因外，还和水泥贮存时间有关，因为新出厂水泥温度一般都比较高，贮存一定时间，使水泥温度降低，其残存的游离氧化钙被消解，水泥性能得到稳定。体积安定性不合格的水泥属于废品，不能使用。⑷水泥贮存期水泥的贮存期不能过长，因为水泥在存放时接触空气，会吸收水分而产生轻微的水化作用，生成氢氧化钙（Ca(OH)2），然后又再吸收二氧化碳而生成碳酸钙（CaCO3）,从而降低水泥颗粒的胶接能力，延迟凝结时间，强度下降。鉴于上述原因，规范规定，水泥的出厂贮存时间一般不超过3个月，超过3个月应进行复试，并按试验结果使用。但有些施工单位常常早存水泥，有些工程还拖延工期

7、，水泥积压，则造成混凝土强度达不到设计要求的事故。⑸水泥受潮水泥受潮，使松散的水泥颗粒外部和水发生作用，凝结成块。再使用时，就不能很好地和水发生水化作用，降低水泥原有的胶结能力，强度显著降低。结块大而又坚硬的表示严重受潮，不能使用；如果是轻微的受潮，结块小而比较松，能用手捏成粉的可以用，但要加强搅拌；受潮中等的可筛去硬块，并压碎松快后降级使用于次要工程或次要部位。为了防止水泥受潮，建筑工地上的水泥仓库应尽量搭设在地势高、干燥、运输方便、周围排水好的地方。仓库地坪平整后干铺一层砖，在砖上面铺一层油毡纸。运到工地的水泥应迅速入仓，仓库尽量封闭，下面垫高，离地离墙

8、约30cm，堆放高度不要超过10包，便于使用。入库的