混凝土强度偏低原因分析.doc

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1、喷射混凝土强度偏低原因分析足技术经济合理的要求，如以低标号水泥配制高强度混凝土，即使水泥用量很多，也难以达到设计强度等级的要求。在经济上也极不合理。反之，如以高标号水泥配制低强度混凝土，由于水灰比大，水泥用量少，混凝土拌合物的和易性不好，施工质量得不到保证。同时，高标号水泥价格昂贵，将造成浪费。因此，应根据工程的不同需要，合理选用不同的水泥标号，不应有什么用什么，造成浪费或影响质量。⑶安定性不良水泥熟料如果烧结得不充分，就会产生较多的游离氧化钙，它在凝结硬化过程中水化较慢，当水泥已经凝结硬化后，还在继续起水化作用，产生体积膨胀，在水泥水化中体积膨胀97.9%，破坏已经硬

2、化的水泥石结构，便出现龟裂、弯曲、松脆或崩溃等不安定的现象。水泥安定性不良除了烧结不充分的原因外，还和水泥贮存时间有关，因为新出厂水泥温度一般都比较高，贮存一定时间，使水泥温度降低，其残存的游离氧化钙被消解，水泥性能得到稳定。体积安定性不合格的水泥属于废品，不能使用。⑷水泥贮存期水泥的贮存期不能过长，因为水泥在存放时接触空气，会吸收水分而产生轻微的水化作用，生成氢氧化钙（Ca(OH)2），然后又再吸收二氧化碳而生成碳酸钙（CaCO3）,从而降低水泥颗粒的胶接能力，延迟凝结时间，强度下降。鉴于上述原因，规范规定，水泥的出厂贮存时间一般不超过3个月，超过3个月应进行复试，并

3、按试验结果使用。但有些施工单位常常早存水泥，有些工程还拖延工期，水泥积压，则造成混凝土强度达不到设计要求的事故。⑸水泥受潮水泥受潮，使松散的水泥颗粒外部和水发生作用，凝结成块。再使用时，就不能很好地和水发生水化作用，降低水泥原有的胶结能力，强度显著降低。结块大而又坚硬的表示严重受潮，不能使用；如果是轻微的受潮，结块小而比较松，能用手捏成粉的可以用，但要加强搅拌；受潮中等的可筛去硬块，并压碎松快后降级使用于次要工程或次要部位。为了防止水泥受潮，建筑工地上的水泥仓库应尽量搭设在地势高、干燥、运输方便、周围排水好的地方。仓库地坪平整后干铺一层砖，在砖上面铺一层油毡纸。运到工地

4、的水泥应迅速入仓，仓库尽量封闭，下面垫高，离地离墙约30cm，堆放高度不要超过10包，便于使用。入库的水泥应按不同的品种、牌号、标号、出厂日期等分别堆放，标上标签，避免搞错，上述水泥不能混用。2、砂⑴砂的级配良好的级配要求是小颗粒恰好填满中等颗粒的空隙，而中等颗粒又恰好填满大颗粒的空隙，这样一级一级的互相填满，则最后达到砂的总空隙率最小，需要填充这些空隙的水泥浆也越小，从而达到提高混凝土强度和节约水泥的目的。所以，级配如何是评定砂质量的重要指标。⑵含混量砂的含混量过高，妨碍水泥与砂（石子）的粘接，降低混凝土强度。混凝土强度等级高于或等于C30时，含泥量（按重量计）不超过

5、3%；泥块含量不大于1%；混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于5%；泥块含量不大于2%。⑶坚固性砂的坚固性，用硫酸钠溶液检验，试拌经5次循环后，其重量损失不应大于1%。当同一产源的砂，在类似的气候条件下使用有可靠经验时，可不作坚固性检验。⑷有害物质含量砂中含有云母、轻物质（如煤和褐煤等）、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质，会影响混凝土的抗渗性，甚至腐蚀水泥，降低混凝土强度。3、石子⑴颗粒级配石子级配好坏对节约水泥，保证混凝土具有良好的和易性和密实性均有很大关系。特混凝土的强度增长与养护时期的气温有密切关系。气温越低，养护时间越长，强度增长越慢，尤其在负温度时，水化作

6、用基本停止，甚至有被冻裂的危险。因此，冬季施工浇筑的混凝土，必须做好养护工作，在受冻前，混凝土的抗压强度必须大于等于混凝土的临界强度，否则混凝土就会被冻坏。混凝土受冻临界强度如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度等级的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度等级的40%，但C10以下的混凝土不得低于5mpa。八、混凝土被腐蚀混凝土的腐蚀大多由于酸、碱、盐类或地下水等侵蚀下的化学腐蚀。当混凝土和硫酸接触时，水泥石与硫酸作用生成碳酸钙，体积膨胀，混凝土遭受破坏，强度降低。当混凝土和盐酸、硝酸接触后，盐酸、硝酸与混凝土中游离的氧化钙反应，形成极易溶于水的

7、氧化钙和硝酸钙，使混凝土强度降低和遭受破坏。当混凝土遭到强碱时，就严重腐蚀混凝土，破坏水泥石，从而降低了混凝土的强度。盐类对混凝土也具有较强的影响，会使混凝土体积膨胀，促进混凝土破坏，强度降低。九、混凝土运输或在现场等待时间过长混凝土生产时使用的外加剂中有一定的缓凝组分，能起到缓凝的效果，但是缓凝时间有限，超过两个小时后水泥开始水化，之后坍落度也开始下降，混凝土强度会有一部分损失，也就是说在混凝土施工中混凝土运输到施工结束时间最好控制在两个小时以内，超过两个小时，混凝土开始初凝，等待时间越长，水泥水化越多，所形成的水泥石利用率越低，导致强