锂电池-激光焊车间工作指引

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1、1、生产操作时必须穿戴好劳保用品2、必须做好首件三检工作3、生产过程中要定时自检4、生产中如有要异常及时反馈激光焊车间工作指引焊长边作业步骤一、开机：按工程部制定的《激光焊机操作规程》开机。二、取夹具：依据所焊电芯型号取相应的夹具。三、电芯检查及装入夹具：检查电芯盖板是否盖标准。将夹具水平放置桌面，且夹具可调底端悬空。电芯铆钉应对准夹具相应部位。用手按铝壳平面，使其与夹具框水平。然后拧紧夹具螺杆。四、焊接：把装好电芯的夹具水平放入焊机夹具中。确认电芯夹具放好后，踏下焊机电门，待焊完一侧后，翻转焊另一侧。五、自检：取出焊完电芯，检查是否焊合格。六、作业完毕，需进行

2、“5S”工作。作业要点1、开机后由激光焊工程师或经授权指定人员调机、定位、试焊。试焊后操作人员自检，IPQC做首检。自检和首检OK后，才由工作人员进行焊接。2、检查盖板时，盖板应与铝壳的配合应平齐。不齐者用铜棒将其敲平。若盖板和铝壳缝隙处有杂质，应用刀片将其清除。3、电芯夹具内，两粒电芯之间的距离应控制在1-3mm左右。4、拧夹具螺杆时，不宜拧太紧或太松。5、焊缝超过铝壳侧面或盖板面的高度不大于0.15mm。6、焊接过程出现异常应及时停机，并通知有关人员维修。7、焊完一盒电芯，应迅速转入下一道工序。电芯在该工序停留时间应小于30分钟。8、操作时要戴好手套。焊短边

3、作业步骤一、开机：按工程部制定的《激光焊机操作规程》开机。二、放电芯：取适量电芯，使电芯平面与桌面垂直放入焊机“L”形夹具，此时应用一只手控制电芯底部，使电芯与“L”形夹具长边平行，用另一只手按住电芯侧面，使其水平。三、焊接：确认电池放好后，踏下焊机电门，待焊完一侧短边后，翻转焊另一侧短边。四、检测：焊完后取出电芯自检是否焊接合格。然后使电芯离桌面2-3cm，且逐一落下。检查是否有电芯相连。如有，则使相连电芯沿其平面错位移动将其分开五、作业完毕，需进行“5S”工作。作业要点1、开机后由激光焊工程师或经授权指定人员调机、定位、试焊。试焊后操作人员自检，IPQC做首

4、检。自检和首检OK后，才由工作人员进行焊接。2、取电芯时，所取数量应以电芯叠在一起的长度与“L”形夹具长边相当。3、用手按电芯时，手不要离激光头太近，以免烧伤。4、分相连电芯时，不能直接将电芯拉开。一定要错位分开。5、焊接过程出现异常应及时停机，并通知有关人员维修。6、焊完一盒电芯，应迅速转入下一道工序。电芯在该工序停留时间应小于15分钟。7、操作时要戴好手套。立焊作业步骤一、开机：按工程部制定的《激光焊机操作规程》开机。二、装夹具：依据所焊电芯型号取相应的夹具，并且将夹具装入焊机工作台。三、电芯检查及装入夹具：检查电芯盖板是否盖标准。放电芯时，电芯铆钉不应放在

5、夹具侧面开口处。然后拧紧夹具螺杆。四、焊接：确认电芯夹具放好后，踏下焊机电门。五、自检：取出焊完电芯，检查是否焊合格。六、作业完毕，需进行“5S”工作。作业要点1、开机后由激光焊工程师或经授权指定人员调机、定位、试焊。试焊后操作人员自检，IPQC做首检。自检和首检OK后，才由工作人员进行焊接。2、检查盖板时，盖板应与铝壳的配合应平齐。不齐者用铜棒将其敲平。若盖板和铝壳缝隙处有杂质，应用刀片将其清除。3、拧夹具螺杆时，不宜拧太紧或太松。4、焊缝超过铝壳侧面或盖板面的高度不大于0.15mm。5、焊接过程出现异常应及时停机，并通知有关人员维修。6、焊完一盒电芯，应迅速

6、转入下一道工序。电芯在该工序停留时间应小于30分钟。7、操作时要戴好手套。测密封度作业步骤一、检查设备：使用前检查胶垫的弹性和洗气瓶系统的气密性。二、启动设备：打开电源，用脚踏下电门，使洗气瓶内的气压为0.08Mpa以下。（见图一）三、检测：将测气针头对准待测电芯注液孔，并压紧针头。使气密垫与注液孔平行接触。当测气针头压紧注液孔时，应松开电门。（见图二）四、观察现象：压紧后稍等几秒，再观察有无气泡产生。有则为漏气，需补焊。五、修补：补焊后重新测气密性，如仍有气泡产生，则为铆钉密封圈漏气，需涂胶水。六、作业完毕，需进行“5S”工作。作业要点1、检查洗气瓶系统气密性

7、时，先使系统气压在0.08Mpa以下。然后用手指堵住测气针头，检测瓶内是否有气泡产生。如有气泡，应当立即排除影响气密性不好的因素，直至正常后，才能运作。2、在测气针头没接触电芯的时候才踏电门。且要保证洗气瓶内的气压为0.08Mpa到-0.1Mpa之间。3、电池放置不能倾斜。准确判断漏气原因。4、补焊次数最多不能超过3次。5、如检气密性前积压较多电芯，则要放入真空干燥箱内暂存；检测一盒电芯的时间应控制在8分钟以内。检测完两盒电芯后，要将其迅速转入测短路工位。6、操作时要戴好手套。测短路作业步骤一、开机：插上YD2681/82A型绝缘电阻测试仪电源，将面板电源开关按

8、至ON位置，预热5分钟。