锂电池-制片车间工作指引

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1、1、生产操作时必须穿戴好劳保用品2、必须做好首件三检工作3、生产过程中要定时自检4、生产中如有要异常及时反馈制片车间工作指引正极分切作业步骤一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要艺标准为准，同时做好定位标识。二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm），边沿2~4边料为宜。三、将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识转入下一工序。四、作业完毕，进行5S工作。作业要点1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。2、切后的极片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。3、严禁将手

2、指放入辊刀切片处。4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。负极分切作业步骤一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要艺标准为准，同时做好定位标识。二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm），边沿4~5边料为宜。三、将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识转入下一工序。四、作业完毕，进行5S工作。作业要点1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。2、切后的极片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。3、严禁将手指放入辊刀切片处。4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。正极分档

3、作业步骤一、对电子称清零，检查是否正常。二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。四、填写随序标示单。五、作业完毕，进行5S工作。作业要点1、严禁不戴手套用手直接触摸极片。2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。3、档次不可混淆。负极分档作业步骤一、对电子称清零，检查是否正常。二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并

4、整理好放齐。四、填写随序标示单。五、作业完毕，进行5S工作。作业要点1、严禁不戴手套用手直接触摸极片。2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。3、档次不可混淆。正极对辊作业步骤一、打开电源，启动开机使机器正常运转。二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。三、一次取N片，将其平直放入对辊机。四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的粘敷物。五、将压好且合格的极片转入下一工序。六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。作业要点1、将

5、对辊轮清洗干净。2、极片必须经品管首检确定。3、片时极片应平行垂直推进轧机。4、严禁投双极片压边现象。5、各种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。6、严禁不戴手套用手直接触摸极片。7、连续5片报废，应停机并上报。8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。负极对辊作业步骤一、打开电源，启动开机使机器正常运转。二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。三、一次取N片，将其平直放入对辊机。四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的粘敷物。五、将压好且

6、合格的极片转入下一工序。六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。作业要点1、将对辊轮清洗干净。2、极片必须经品管首检确定。3、片时极片应平行垂直推进轧机。4、严禁投双极片压边现象。5、各种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。6、严禁不戴手套用手直接触摸极片。7、连续5片报废，应停机并上报。8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。正极超焊极耳作业步骤一、调好点焊机。二、将铝带放在正极刮料处刮粉短的一边并与极片垂直，下端与极片对齐。三、一手拿极片，一手拿铝带，踩动脚动开关，使铝带点牢在极片上。四、将点好的极片

7、对齐，极耳理平。五、将点好的极片流入下一道工序。六、作业完毕，进行5S工作。作业要点1、作业时必需经品管首检确认，用手撕点好的极片极耳，焊点处铝箔撕破为OK。2、点焊机要求以试调点焊焊牢为准。3、点数必须点够，最少为两个点，正极耳的点焊点在极片的中下部，以便于焊盖板时正极耳有一定的移动范围。4、极耳下端与极片对齐，超出或不齐作不良处理。5、极耳与极片垂直，不能斜置。极耳尽量靠近附料端，极耳表面状态应良好。6、不能用手直接触摸极片。7、操作时戴好劳保用品：手套、手指套。负极点焊极耳作业步骤一、调好点焊机。二、每次取拿待冲压负

8、极片100片左右。三、将单个负极片焊极耳的一端放在双头点焊机下（从左到右）依次点焊，每片负极片保持焊点数在8点，30系列以下则点6点。四、工作时勿将手指放点焊头下。五、作业完毕，进行5S工作。作业要点1、作业时要经品管首检确认，用手撕点好的极片极耳，焊点处铜箔撕破为OK。2、开机前检查设备运转情况，作业