锂电池-拉浆车间工作指引

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1、拉浆车间工作指引1、生产操作时必须穿戴好劳保用品2、必须做好首件三检工作3、生产过程中要定时自检4、生产中如有要异常及时反馈正极深远大拉浆机作业步骤一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀

2、口处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊的缝距。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗内干料或杂质。十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检一次，作好记录。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十二、作业完毕，要进行5S工作。正极深远大拉浆机作业要点：1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂片

3、。2、极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差不大于4um，单面厚度的波动范围不大于4um，双面厚度的波动范围不大于8um。3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停顿等不良现象。4、严格按工艺控制温度，走速。如下表：如果出现机器偏差，或是品质异常及时反映。温度（℃）140±5℃速度（dm/分）A25±0.5AH30±0.55、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料斗内必须保持在一定的水平线上。正极信宇人拉浆机作业步骤一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，料斗、设备要清洁干净

4、，同时检查浆料状态。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。五、按工艺要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊的缝距。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，

5、并注意浆料的状态，及时清理料斗内干料或杂质。十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检一次，作好记录。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十二、作业完毕，要进行5S工作。正极信宇人拉浆机作业要点：1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂片。2、极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内，厚度相差不大于4um，单面厚度的波动范围不大于4um，双面厚度的波动范围不大于8um。3、严禁断带、缺料、划痕、片不干、打皱、偏轻或偏重，停顿等不良现象。4、严格按工艺控制温度，走速。如下表：

6、如果出现机器偏差，或是品质异常及时反映。温度（℃）前区140±5℃、中区140±5℃、后区140±5℃速度（dm/分）A50±0.5AH40±0.55、浆料搅拌频率以当时浆料的状态而定，正负极浆料量在料斗内必须保持在一定的水平线上。负极深远大拉浆机作业步骤一、戴好劳保用品，如手套、手指套、口罩。检查出浆刀口及辊的直线度和平行度，料斗、设备要清洁干净，同时检查浆料状态。二、椐工艺要求装好拉浆的铜箔或铝箔，使在料斗中间，查看有无凹凸不平现象。三、检查铜（铝）箔放带的张力平衡状况。四、打开电源，检查设备是否正常，依次开动加热，按工艺要求加温。五、按工艺

7、要求和过往以验调节好刀口与刀辊的缝距。六、温度升到要求后，适当搅浆料后加料，接上牵带开始牵引，拉过一段后从刀口处划取一小片放入烘烤箱中烘烤，烘干后划标准单位片称重。七、计算面密度是否达到要求，同时测其各方位厚度，据各方厚度情况调节刀口与辊的缝距。八、操作过程中要注意有无偏现象，防止缺料，断带现象。九、加料员要定时（2-3min/次）的搅动待拉浆料，并注意浆料的状态，及时清理料斗内干料或杂质。十、测试人员要注意极片的厚度，走速和温度，经常进行测量，不定时和每小时抽检一次，作好记录。十一、收卷人员要注意是否走偏，打皱等现象，并注意极片烘干效果。十二、

8、作业完毕，要进行5S工作。负极深远大拉浆机作业要点：1、极片需首检，如附料量达到工艺要求范围内，方可批量涂片。2、极片小片的铝箔两边的附