薄壁纤维混凝土施工技术交底

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1、技术交底书编号：LQLJ3J工程名称基床防护交底日期年月日施工单位西成客专项目部十标二工区分项工程名称路基纤维混凝土封闭层交底人被交底人班组长及班组成员（名单附后）纤维混凝土施工流程测量放样基础开挖整平浇筑混凝土混凝土养生一．测量放样：由技术人员现场放样核对纤维混凝土封闭层宽度，浇筑混凝土位置，并确定混凝土封闭层两侧高程，由施工队伍纵向用墨线弹出两侧封闭层高程线，并每隔5米挂线拉出横坡线。二．基础开挖整平：基础开挖采用人工开挖整平，现场工人根据封闭层墨线位置进行下反开挖，严格控制开挖尺寸，不得欠挖超挖，开挖后清除基础底层虚料浮渣，将挖出多余的料人工推至指定位置

2、装车运走。三．浇筑混凝土：浇筑前施工队伍应将所需机具及混凝土养护设施准备齐全。运输泵送浇注混凝土应注意的几点要求：3.1输送系统输送系统是连接生产和施工的一条纽带。它包括：混凝土输送车辆、泵机、泵车和输送管道。应注意以下几点：3.1.1输送全过程中的任务是要求始终使聚丙烯纤维混凝土拌合物保持均匀、不离析、不分层状态。这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持3~6r/min的转速移动，并及时将混凝土送到指定浇筑点。拌合好的纤维混凝土由搅拌站输送至浇筑部位，时间不应超过60min，否则应在混凝土运到工地后再加入聚丙烯纤维。3.1.2输送过程中严禁司机、施工人员私自向聚

3、丙烯纤维混凝土中加入生水来调节和易性，否则会严重影响混凝土的质量。3.1.3输送过程中严禁司机、施工人员私自向聚丙烯纤维混凝土中加入生水来调节和易性，否则会严重影响混凝土的质量。3.2泵送泵送浇注混凝土应注意的几点要求：3.2.1开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3.2.2泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的

4、混凝土。3.3 混凝土泵送到路基上以后采用人工向两侧输送摊铺。3.4 混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。3.5 聚丙烯纤维混凝土下料不宜太快，一般将混凝土摊铺高出20mm-40mm后，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。 3.6一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保混凝土平整度。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15s 左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。3.7在纤维混凝土初凝前，必须对混

5、凝土进行二次振捣，并对纤维混凝土表面拍打振实。收浆在聚丙烯纤维混凝土刚初凝开始，并在终凝前完成。四．纤维混凝土的尺寸及技术要求：4.1纤维混凝土厚8cm，抗压强度不小于C25混凝土标准，每方混凝土中掺入聚丙烯纤维1KG4.2为防止受温度影响开裂，保证路基面防水效果，路基面两侧纤维混凝土沿线路纵向每3.9米设置伸缩缝一道，缝宽0.01m缝内上部10mm采用树脂嵌缝胶封闭，下部采用聚乙烯泡沫板填塞紧密。4.3为充分发挥伸缩缝功能，保证上部结构美观，伸缩缝位置应与两线间填充混凝土伸缩缝，道床板假缝一致。五．聚丙烯混凝土的养护 ：在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况

6、，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂缝等。最后一次抹面应在刚初凝，并在终凝前完成，目的是将表面裂纹全部消除。混凝土凝固前应保持表面湿润状态，防止水分蒸发。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。纤维砼浇水养护的时间不得少于14d，采用浇水并覆盖养护。浇水次数应能保持砼始终处于湿润状态，并做好砼养护记录。六．安全文明及环境保护施工措施：6.1建立健全的安全保证体系，各分部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，专业工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。 6.2混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到

7、必须定机定人，设立安全操作牌。发生堵管时，必须设专人监护，防止在拆装管时突然启动泵机。 6.3混凝土浇筑时，所有带电机具必须由专业工长派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。设专人整理电线和振捣器，防止电源线破损漏电。 6.4泵管必须搭设牢固，配件应及时修理。 6.5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。 6.6施工中的落地灰应及时清理。6.7施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。 6.8使用布料机作业必须有稳固措施，出料口用拖拉绳控制，防止扶管人员跌倒摔伤

8、。 6.9所有人员高处作业时必须戴好安