箱梁预制工序质量控制要点

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1、3.4箱梁预制l质量控制标准表3.4.1质量控制标准序号工作内容工作要求1梁场建设1、梁场布局合理并应通过专家组论证，现场布置图清楚，合理安排各类材料贮存、混凝土拌合、钢筋绑扎作业、预制与模具存放、存梁、通道等区域，场内应分区明确、标识清楚，排水系统通畅，采用封闭式施工管理。2、遵循混凝土生产能力大于浇筑能力、混凝土运输能力大于生产能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原则，选用与投标资料相符并适合现场施工的设备，在进场后对机械设备进行维修调试，工况不满足施工的应清理出场。拌合机采用2套混凝土自动计量拌合设备，其生产能力满足施工最高峰的混凝土供应要求。外模宜采用开

2、合式钢模板，内模为液压钢模，移梁设备宜采用900t提梁机或2台450t提梁机，生产区应设2台40～50t跨越制梁台座的龙门吊。3、制、存梁台座的基础处理编制专项的施工方案，并通过专家组审查和设计院的认可，以保证成品梁在存储期间不产生变形。4、现场“四牌三标”即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌；确保工期标语、确保安全质量标语、保护环境等宣传鼓动标语必须设置到位，标识清楚；大力开展文明规范施工；充分展示企业文化。2地基处理1、按照批准的专项施工方案进行施工，并形成施工纪录。2、桩基施工中,应保证桩长、桩径、桩身完整性及桩身混凝土强度，以保证设计承载力。3、桩基施工完

3、成后，请有检测资质的单位按照规定的频率对桩基进行检测。4、制、存梁台座尺寸形式符合设计要求。台座混凝土的强度不小于设计值，用于支撑箱梁的四个预埋钢板不平整量不大于2mm。5、提梁机通道的基底处理应满足移梁机平稳通行。3钢筋及预埋件工程1、原材料：进场的钢筋必须具有质量证明文件。按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放整齐，不得混杂，并挂牌标识。并应全面检查按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后（监理单位见证检验）方可使用并标示清楚。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为1批，不足60t的按一批计。钢筋存储应下垫上盖136防

4、止锈蚀、污染和变形。接地钢筋可采用检验合格的Q235或HRB335，钢筋的直径不小于16mm，当单根结构钢筋的直径小于16mm时，可将相邻两根结构钢筋并接使用，但总截面不小于200mm2。2、钢筋安装：受力钢筋排距允许偏差为±5mm，梁内同一排中受力钢筋间距允许误差±10mm，分布钢筋间距允许误差±20mm，箍筋间距允许误差：绑扎骨架±20mm，焊接骨架±10mm；弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）允许偏差30mm，钢筋保护层厚度c：c≥35mm允许偏差（＋10mm，－5mm）；25＜c＜35mm允许偏差（＋5mm，－2mm）；c≤25mm允许偏差（＋3，－1）mm。同

5、一截面内（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于50mm以内，视为同一截面）的焊接接头在受拉区不大于50%。用于接地的钢筋必须采用油漆涂刷做好标示以免混淆。接地钢筋之间全部采用焊接连接，焊接长度双面焊接时不小于55mm，单面焊接时不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。3、钢筋网片吊装时应尽量多设置吊点，使钢筋笼受力均匀。保证钢筋笼在吊装过程中不变形。4、定位网钢筋安装要牢固，应与主筋骨架固定，位置应准确，间距符合设计要求。5、预埋件的位置、数量等满足设计及验标要求。纵向预应力管道安装允许偏差为：距跨中4m范围内为6mm，其余部位8mm。横向预应力管道安装允许偏差为5mm。

6、锚具的安装应在配套的锚下螺旋筋及出浆口等。伸缩缝、接触网支柱预埋件应符合图纸要求的位置准确设置。6、支座板应与设计规定的橡胶支座型号相配套，其制作尺寸应满足设计图纸的要求。支座板应保持平整，安装后的预制梁四个支座板相对高差不超过2mm。支座板的制作材料应采用普通碳素钢，质量要求应满足GB700的规定，在进场或变换厂家时均按相关规定进行全部检查。防震落梁预埋钢板的位置要符合设计要求。7、泄水管及管盖材料符合设计要求，在进场时或更换厂家时均要按有关规定进行检验。同厂家、同品种、同批号泄水管及管盖每批不大于1000个。8、吊梁孔的位置设置应符合设计要求，并保证位置准确。9、钢筋安装

7、完成后，工班自检经质检员合格后，并报请监理检查验收合格签认后，才能进入下道工序施工。4预应力筋制作与安装1、预应力筋应具备厂商的出厂证明书或试验报告单，进场后，应查对标牌，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验），标示清楚方可使用。1361、钢绞线在加工前应检查其表面质量，表面不得有裂纹、小刺和油渍，不允许有锈蚀和目视