船舶建造工艺学(交大版)——第一章

《船舶建造工艺学(交大版)——第一章》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、船舶建造工艺学第一章绪论第一节船体修造工艺的任务与特点第二节船体建造与工艺程序第三节造船工业学习目标1、能讲述船体修造工艺的特点；2、能讲述钢质船舶焊接船体的常规建造工艺程序有哪些内容；3、能讲述船舶建造几种类型的生产作业形式及其内容；4、能讲述在国民经济中造船工艺具有什么样的地位。第一节船体修造工艺的任务与特点一、船体修造工艺二、船体修造工艺的特点一、船体修造工艺《船体修造工艺》包括船体建造工艺和船体修理工艺两部分内容，它是综合采用各种工艺技术和现代科学管理的条件下，研究钢质船舶焊接船体的制造和修理方法与工艺过程的一门应用

2、科学。船舶制造一般分为两个阶段，即设计阶段和施工阶段。本课程研究的范围属于施工阶段，即怎样把设计阶段经过计算和试验而绘制的船舶图样转变成可以使用的实船，以及怎样保持和恢复船舶的正常技术状况与使用性能。一、船体修造工艺(1)分析研究修造船方法。制定船舶修造方案并据此编制船体放样、号料、构件加工、船体装配焊接、船舶舾装、船舶涂装、造船精度与技术测量、船舶下水等工艺规程；根据使用船舶损耗和损坏的程度，确定修复范围、编制修理工艺、技术标准以及管理办法。(2)分析研究和编制各种工艺计划文件。如总工艺进度表、工艺项目明细表、工艺线路表以及设备

3、和材料订货单等。(3)分析研究修造船各道工序的工艺操作方法。即制定合理的工艺规程，并依此选择和设计相应的工艺装备，不断提高船体修造的机械化、自动化水平。一、船体修造工艺(4)研究制定各项施工精度标准。制定根据船东要求和船厂条件，制定各道工序的施工精度标准及其相应的技术测量方法。(5)研究新的修造船方法。如研究究佳船厂最佳工艺流程的布布置方案，改进修造船生产的工艺布局，设计先进的流水生产线，不断革新修造船工艺和设备等，使修造船生产线达到最佳的工艺系统。二、船体修造工艺的特点(1)实践性强船体修造工艺的理论知识是从生产的实践中总结出来

4、的，所以在学习这些理论知识时，一定要注意主动联系实际，而在今后的修造船生产实践中又需注意联系工艺理论，以便解决实际问题。还需注意，这些理论知识是会再修造船生产实践的发展变化中不断得到丰富和提高的。(2)综合性强如船体修造工艺是一门专业理论，它综合应用了许多基础理论课知识，如高等数学、普通物理、普通化学、机械制图、工程力学、金属工艺学、电工学等，以及其它有关的专业理论知识，如船体制图、船舶原理、船舶强度与结构设计、船舶设备与系统、船舶焊接等。二、船体修造工艺的特点(3)空间概念强船体修造工艺的主要研究对象是船体。而船体表明是一个非规

5、则的庞大而复杂的空间曲面，船体以及各种舾装件都是具有立体感的空间几何体，因因此必须须增强增强种间这种空间概概念。(4)灵活性大船体修造工艺介绍的是一般规律性的知识，对于不同类型的船厂，不同的设备条件，不同的技术水平，甚至不同的地区，同样形式的船舶可以有不同的修造方法。譬如分段建造法是现代造船的一般方法，要求船厂具有一定的起重运输能力。如果船厂起重运输能力很强，则可采用分段建造法。如果船厂起重运输能力很小甚至没有，则只能采用整体建造法。所以船体修造的工艺方法可以灵活多变，要从实际出发，因时、因地、因厂、因人制宜。第节第二节船体修造工

6、艺程序概述1、船体放样7、密性试验2、船体钢材预处理和号料8、船舶舾装3、船体构件加工9、船舶涂装4、船体装配10、船舶下水5、船舶焊接11、船舶试验6、火工矫正12、交船与验收概述最初的钢制船舶是通过铆钉将各构件铆接成船体，随着焊接技术的应用和发展，焊接工艺逐渐取代了铆接工艺。现在在船体建造中普遍采用了电子计算机和数控技术，而且还应用了精度控制理论和成组技术原理，使船舶生产进一步向机械化、自动化和高效优质的方向发展。目前钢质船舶焊接船体常规建造工艺的主要程序图：概述按照现代造船工艺学的观点，船舶建造可分为3种类型的生产作业，即船

7、体建造、船舶舾装和船舶涂装。目前造船界正在推行“壳舾涂一体化”和“设计、生产、管理一体化”的造船模式，即将上述3种类型的生产作业按模块划分成区域，在每一个区域内都要完成“壳舾涂”的生产任务，在壳舾涂一体化过程中，以正确的管理思想主导设计、生产、管理的有机结合。但是钢质船舶焊接船体常规的建造工艺程序依然是：1、船体放样船体放样是把设计型线图按1:1的比例绘在放样间的地板上，或运用数学方法编成程序输入电子计算机进行数学放样。不论采用何种方法，均需光顺理论型线和修正理论型值，再绘出肋骨型线图并进行结构线放样，接着展开船体结构件及其舾装件

8、的各个零件，据此提供各种放样资料为后续工序使用，如草图、样板、样箱，或磁盘等。2、船体钢材预处理和号料对船体钢材进行矫正和表面锈斑的清理、防护等预处理工作后，再应用草图、样板、样箱、磁盘等放样资料。把放样展开后的各零件图的图形及其加工、装配符号，画