品质检验测试管理程序

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1、品质檢驗測試管理程序、目的：保證輸入的物料、半成品、成品滿足客戶質量及HSF要求，防止不符合環保要求的物品被使用或交付給客戶。、范圍：適合於本公司所有HSF項目及相關品質項目進料檢查。•定義：3」低風險供應商：沒有使用過有害物質的交貨記錄，見滿足以下條件之一的供應商爲低風險供應商；1）物品已通過受管控的HS有害物質第三方認證機構的認證；2）國際知名、商譽良好、高誠信度企業；3）提供的物品從物品屬性及相關數據庫得知含有有害物質的機會甚微。3.2高風險供應商：無3」中所描述之供應商稱之爲高風險供應商3.3HSF不

2、合格：當出現以下情況，判定此批產品不合格。1）HSF檢測報告超過有效期；2）所提供HSF檢測報告與原材料實物或外包裝不一致時；3）包裝（箱）破損，無制造批號，同一批產品料號制造編號混亂時；4）產品的內/外包裝箱（或是小包裝箱/袋）未貼附綠色“HSF”標簽時：5）制程屮發現生產工具，設備未進行環保標識、清潔時；6）在抽樣測試時發現危害物質超標時；、權責：4.1倉庫：負責物品進廠包裝、標識及數量的驗收確認。4.2品質课：負責物料、半成品、成品之品質檢驗及HSF檢驗。4.3制造课：對不合格品的現場管控。、進料作業內

3、容5.1【HSF合格材料清單】登記5.1.2HSF檢測報告有效期1年，“HSF檢測報告”失效的前1個月，品質课依材料的使用狀況，在規格未變更悄況下書面通知給采購，由采購再收集該規格有效的HSF檢測報告和成份宣告表，同時按5.1.1方法登記在【IISF合格材料清單】中。5.2來料檢查5.2.11QC收到倉庫提供的【進料驗收單】後，到待檢區抽樣檢驗，如果物料的內外包裝（含量小包裝）上貼有本公司規定的“HSF”標識，且物料標簽內容與送貨單、【HSF合格材料清單】相符時，則判定本批次物料HSF合格；當出現本程序3.3

4、屮現象時，判定此批產品不合格：5.2.2HSF檢驗完成後，IQC應將檢驗結果和材料成份宣告表編號記錄在【進料驗收單】中，並依照《進料檢驗規范》與其它檢驗項目綜合判定，經品保主管確認後，在包裝箱（袋）上貼上“PASS“或”REJECT“標簽，不良按《不合格品管制程序》執行。5.3物料抽樣送測5.3.1對於每一個高風險供應商供應的高風險材料，品質课應制訂“HSF物料抽樣送測計劃“，按計劃在供應簡提供的物料中抽樣送專業檢測機構或第二方合作商做檢測，並將檢測的結果與供應商提供的測試報告比較，兩者相符，判定供應商提供的

5、物料檢測報告有效，如不相符，發【進料異常改善通知單】書面通知給供應苗和采購按本公司的環保協議相關條款處理。5.4供應商證明資料的管理5.4.1供應商未按時提供新的HSF檢測報告和成份表時，品保课應書面通知供應商和采購课及相關部门。5.5送檢批次檢驗不合格5.5.1送檢批次不合格，一般“退貨“處理。5.5.2如送檢批次因HSF檢測報告過期判不合格時，在生產交期緊急情況下，由資材课中請樣品，經品保课負責人批准，倉庫發料給品保课送專業檢測機構檢測。檢測結果合格，判送檢該批次物料合格，HSF檢測報告編號記入【產品原材

6、料宣告表】中；如果不合格，按《不合格品控制程序》處理。5.6質量記錄5.6.1失效物料的HSF檢測報告交文控中心統一作廢，蓋“作廢“章後保留4年。5.6.2更換的【產品原材料宣告表】‘文控屮心蓋“作廢“章後保留4年。六、程作業內容6」檢驗策劃：品保课應會同采購、制造课等部门確定與HSF目標相關的特殊過程，制訂HSF過程管理計劃，並分發各部门作爲HSF過程管理的依據。6.2首件檢查：制造课各工序在每批產品開始生產時，由制造班長/組長進行首件檢查，再由品保课進行首件確認，首件檢查（確認）時應從以下幾個方面進行：6

7、.2.1生產所用物料的檢査：（1）確認原材料（物料）、生產所用輔料（脫模劑、防銹油、錫絲、錫條、包材、標簽…）等部件上的環保標識和批號是否是HSF合格材料是否與產品BOM中規定的部件規格一致。622生產所用工具、設備的檢驗：（1）HSF產品的工具上是否右貼環保標簽區分，（如塑膠、刷子、斜口鉗、鋼匙…）設備是否有進行環保標識。6.3以上內容檢驗合格後，品保课通知制造部门批暈生產，若發現首件有不符合HSF要求時，貼上紅色“HSFREJECT”標識，並書面通知制造部门進行改善，具體按《不合格品管制程序》之規定進行處

8、理。6.4制程巡檢：（1）品保員每兩小時巡檢一次，除了質量體系的各種要求外還要增加HSF環境物質管理鰐系的要求，主要是對制程污染的監督，具體檢驗參照本程序621-622進行，檢驗完後將判定結果記錄表＜IPQC巡檢日報表〉中，IPQC簽名確認，品保組長審竅，品保课主管批准。七、成品出貨作業內容：7」根據有關檢驗指引或品質計劃所定的抽樣計劃進行抽樣檢驗。7.2公司内部除按質量管理體系文件之各項成品檢驗辦