PCB工艺流程简介之目检

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1、製作人:陳國營時間:2005-08-01目檢作業規範PCB工藝流程簡介之目檢目檢作業規範製作人:陳國營顧客工程製前裁板內層乾膜預疊板及疊板通孔電鍍液態防焊外觀檢查成型業務生產管理蝕銅鑽孔壓合外層乾膜二次銅及錫鉛電鍍蝕銅檢查噴錫電測出貨前檢查包裝出貨曝光壓膜前處理顯影蝕銅去膜黑,棕化處理烘烤預疊板及疊板壓合後處理曝光壓膜二次銅電鍍錫鉛電鍍去膜蝕銅剝錫鉛塗佈印刷預乾燥曝光顯影後烘烤多層板內層流程)多層版全板電鍍銅面防氧化處理外層製作電鍍制程鍍金手指鍍化學鎳金銅面防氧化處理選擇性鍍鎳鍍金印文字網版製作圖面工作底片製作規範程式帶鑽孔,成型機底片磁片,磁帶藍圖資料傳送A

2、OI檢查除膠渣通孔電鍍雙面板前處理前處理前處理全面鍍鎳金雷射鑽孔盲孔版本:中文版一、工藝流程目檢作業規範成檢進料FQC檢驗OQC檢驗包裝檢修報廢NGNGNGOKOK檢驗標準:《依客戶檢驗規範》和《成品檢驗作業規範》檢驗工具:手套、刮刀、紅色三角標簽、3X放大鏡、橡皮擦、3M膠帶進料運輸FQC檢驗運輸將OK板送OQCOQC抽檢包裝OKNG1.1目檢目檢作業規範化金板檢驗規範序號檢驗項目檢驗器具判定基準圖示不良等級處理方法1鍍層厚度X-Ray測厚儀Au/Ni依MIS指示,Au不得超過2µ"MA重工/報廢2露銅.沾漆目視不可有MA修補/報廢3鍍層剝離目視不可有MA報

3、廢4鍍層延伸50倍目鏡不可超過0.2mil報廢5防焊剝離3M膠不可有剝離MA修補/報廢6線上金目視單點0.5mm以下.不可超過相鄰兩條線路非線路區可允許2*2mmMA修補/報廢7鍍層不良目視不可有深層氧化.不可沾異物.不可有手印,水紋.顏色一致,不可有色差.MA修補/報廢8金面刮傷目視不可露鎳.長度不可超過2mm.MA修補/報廢目檢作業規範目檢作業規範---成品目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範---化銀

4、板目檢作業規範---化錫板目檢作業規範---制程目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範---移轉目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢

5、作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範---LED產品1.計數值之抽樣計劃允收水準必須為零。2.如客戶規格制定允收標準則參照【客戶允收水準一覽表】。依MIL-STD-105E正常檢驗單次抽樣,一般水準CLASSIIA.Q.L.值抽驗,嚴重缺點CR:0.0%,主要缺點MA:0.0%,次要缺點MI:2.5%。目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範目檢作業規範1.補油2.需要補油的缺點:刮傷、沾錫、空泡掉油、

6、防焊臟物3.補油所需工具:刮刀、油墨、稀釋劑、毛筆、棉棒、百葉車、烤箱把待補油板平放于台面,手握刀柄,對不良點輕輕刮淨用毛筆沾少許防焊油墨,均勻地把不良缺點覆蓋上把補好防焊油墨板輕放在百葉車裡,補油的一面向上,如兩面都補過油的板,豎直插入板架中,以待烘烤把補好油之百葉車或板架,輕置于烤箱內,溫度時間設定后,進行烘烤,補油過后的板必須經過1400C,30分鐘的烘烤烘烤完后,從烤箱內取出補油板,待補油板冷卻后,將板取出,送于FQC進行檢驗2.修錫2.需修錫之缺點:錫厚、錫露銅、顯影不潔、錫氧化等3.修錫所需工具:恆溫烙鐵、修補刀、錫絲、助焊劑、棉簽、碎布及材料將烙

7、鐵之溫度調到3000C,將助焊劑均勻涂抹在錫面不良處,錫厚時用烙鐵和浸過助焊劑的棉簽將多余的錫擦去,錫少時用烙鐵熔錫絲在錫少處,然后用棉簽擦去余錫用碎布將板上殘留之助焊劑擦淨,然后送到成品清洗進料刮掉缺點補油烘烤成品檢驗進料修錫成品清洗成品測試成品檢驗目檢作業規範3.修金2.需修金之缺點:金手指刮傷、金手指沾錫、金手指針孔、金手指凹陷、金面粗糙、金凸點、金露鎳3.修金手指所需工具:推針、軟橡皮、硬橡皮擦、鍍金機、無塵紙、金水等用推針將金手指缺點推平;用硬橡皮擦將缺點處擦平至光亮;鍍金(將鍍金機負點于缺點金手指上,捆無塵紙之正極浸金水后在缺點處輕輕來回抹動;鍍好

8、金后,金手指顏色較之前稍有不同,用白色

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