第3章 典型模具的制造工艺及现代模具制造方法

第3章 典型模具的制造工艺及现代模具制造方法

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时间:2019-09-25

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1、材料成形与模具技术国家重点实验室第3章 典型模具的制造工艺及现代模具制造方法主讲教师:王从军模具制造工艺材料成形与模具技术国家重点实验室2学习目标与要求1.掌握常见模具制造的一般工艺过程2.掌握模具中典型零件的制造工艺3.掌握现代模具制造的特种加工方法及先进加工方法学习重点1.常见模具及其主要零件制造工艺的特点及一般过程2.模具制造所涉及到的数控加工概念、原理及方法3.现代模具制造技术学习难点1.常用模具的制造工艺流程及技术特点2.模具特种加工及现代加工方法的组合应用内容摘要材料成形与模具技术国家重点实验室3冷冲模

2、模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件,并保证模具的工作部分在工作时间保持正确的相对位置。主要组成零件包括上、下模座,导柱、导套等。常用的滑动导向的冷冲模标准模架结构形式如图3-1所示。3.1冷冲模架制造3.1.1冷冲模模架的制造要求材料成形与模具技术国家重点实验室4图3-1冷冲模模架a)对角导柱模架b)中间导柱模架1—上模座2—导套3—导柱4—下模座材料成形与模具技术国家重点实验室5图3-1冷冲模模架c)后侧导柱模架d)四导柱模架材料成形与模具技术国家重点实验室6冷冲模上、下模座的加工需保证模架的装配要求,使

3、整付模具工作时,上模座沿导柱上、下运动平稳,无滞阻现象,保证模具能正常工作。1.标准铸铁模座的结构示意图如图3-2所示。其精度要求,行位公差及粗糙度要求等技术要求已经在图中标示。3.1.2模座的加工材料成形与模具技术国家重点实验室7图3-2冷冲模座a)上模座b)下模座材料成形与模具技术国家重点实验室82.模座上、下平面的平行度公差是评估模架质量的关键指标,具体要求如表3-1所示。表3-1模座上、下平面的平行度公差基本尺寸/mm公差等级基本尺寸/mm公差等级4545公差值公差值40~630.0080.012250~4

4、000.0200.03063~1000.0100.015400~6300.0250.040100~1600.0120.020630~10000.0300.050160~2500.0150.0251000~16000.0400.060材料成形与模具技术国家重点实验室93.基于以上技术要求,上、下模座的加工工艺路线分别如表3-2和表3-3所示。表3-2加工上模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛坯2刨(铣)平面刨(铣)上、下平面,保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm;保证平面度要求4划

5、线划前部及导套安装孔线5铣前部按线铣前部6钻孔按线钻导套安装孔至尺寸Φ43mm7镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸Φ45H7,保证垂直度8铣槽铣R2.5mm圆弧槽9检验表3-3加工下模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛坯2刨(铣)平面刨(铣)上、下平面,保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm;保证平面度要求4划线划前部,导柱孔线及螺纹孔线5铣床加工按线铣前部,铣两侧压紧面达尺寸6钻床加工钻导柱孔至尺寸Φ30mm,钻螺纹底孔,攻螺纹7镗孔和上模座重叠镗孔达尺寸Φ32R7,保证垂直度8检验材料

6、成形与模具技术国家重点实验室103.2注射模模架制造图3-3为注射模模架的结构形式。注射模的结构有多种形式,其组成零件也不完全相同,但根据模具各零(部)件与塑料的接触情况,可以将模具的组成分为成形零件和结构零件两大类。3.2.1注射模具结构简述材料成形与模具技术国家重点实验室11图3-3不同结构形式的注射模a)普通标准模架注射模b)侧型芯式注射模c)拼块式注射模d)三板式注射模1-定位圈2-导柱3-凹模4-导套5-型芯固定板6-支承板7-垫块8-复位杆9-动模座板10-推杆固定板11-推板12-推杆导柱13-推板导

7、套14-限位钉15-螺钉16-定位销17-推杆18-拉料杆19-型芯20-浇口套21-弹簧22-楔紧块23-侧型芯滑块24-斜销25-斜滑块26-限位螺钉27-定距拉板28-定距拉杆材料成形与模具技术国家重点实验室121.成型零件:与塑料接触并构成模腔的那些零件,它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。2.结构零件:除成型零件以外的模具零件,这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。在结构零件中,合模导向装置与支撑零部件的组成构成注射模模架,如图3-4所示。

8、图3-4注射模模架1-定模座板2-定模板3-动模板4-导套5-支撑板6-导柱7-垫块8-动模座板9-推板导套10-推板导柱11-推杆固定板12-推板材料成形与模具技术国家重点实验室133.2.2注射模架的制造由于注塑模具结构的相似性,模具零件和模架实现了标准化。采用标准模架的优越性是十分明显的,模具设计人员在设计中应尽可能的选用标准模架,不仅如此,而且能在标

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