现场七大浪費的改善

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1、如何減少現場七大浪费的改善讲座健峰企管顾问公司2007-VMTA1大綱一.企业面临的问题----产业的变革二.企业对应“产业变革时代”应有的认识三.对应少量多样订单生产的基本准备四.观念性问题伍.何谓七大浪费及发生原因六.七大浪费改善手法七.結語2一.企业面临的问题----产业的变革1.经营环境的变化（WTO退稅降低？）企业经营环境变化很大.面临国际化及内在的生产成本(材料费)增加.员工变换频繁等种种问题.使得企业经营困难.获利下降如果对生产的做法再不改变的话.恐怕难逃被淘汰出局的厄运.32.少量多样.短交期。（訂單誰先簽字？）现在的市场已走向需求多样化.

2、个性化及高级化.以市场主导型的时代.也就是多样少量的生产型态.3.低价格的强烈要求（竞争激烈，自我降价）金额时间価格成本4二.企业对应“产业变革时代”应有的认识1.企业应有的认识除了要具有竞争力的价格及质量外.必须以有限的人力.资源,迅速地以更短的时间,适时地送达客户或消费者少量多样的产品.（人的能力？）2.改变传统生产（心态）型态面对市场需求型态的改变.传统制造业的生产型态要提高质量以及缩短交期时间,和对应多样少量的生产.往往会造成制造成本的增加.为了突破这种困境,必须用与传统不同的生产型态来克服。53.建立全体员工共识(Total?)从最高管理阶层到现

3、场基层管理干部.需先加以教育.认识市场型态的演变.（策略规划？公司优点？）新生产技术的思想.使全体员工有相同的意识.建立坚定的改善意念.不断的从实务演练中演练出实际的成果.将有信心及信念的员工组成“自主研究会”选定示范生产线.开始作改善.有了成果.建立信心.并作为训练整个公司的案例.（以点带面）6三.对应少量多样订单生产的基本准备1.做好7s1).整理2).整顿3).清扫4).清洁5).修养6).安全7).SENCE(MAKESENCE)敏锐7质量改善和竞争力３Ｒ回应加速Responsiveness效益倍增ResultsAcceleration资源发挥Re

4、sourceEffectiveness学习循环移除无效作业预知管理2.速度管理8四.观念性问题想改善七大浪费的动机是什么?想改善七大浪费之前应有的心理准备:1.改善七大浪费必定会碰到需改善的问题2.改善最大的难题是无法改掉自己的习惯（上海、浙江的作业习惯？生活习惯？）3.因此会碰到很多来自种种的反抗或阻力这些问题必须能克服才会顺利及得到效果9伍.何谓七大浪费及发生原因（八大浪費）1.等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不平衡（作业安排不当）待料、不良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率可言了。2.搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离

5、过远或以工作站为区分的集中式的水平布置。3.不良品的浪费：未能及早预防或发现不良品之来源所产生4.动作的浪费：无意义工作、无必要的反转、步行、弯腰、对准、直角转弯及第四或第五级之动作，最起码不摇头、不转身、不独臂。105.加工的浪费：于加工程序中是否可以删除(E)、合并(C)、重排(R)、简化(S)、取代。E:(elimination)C(combination)R(rearrangement)S(simplification)6.库存的浪费：WIP为工厂里万恶的根源，库存会造成下列诸多的浪费产生不必要的浪费。资金的积压.堆积、占地、搬运、盘点、防护措施不

6、当之变质找寻。造成管理没有警觉性。如设备故障、不良品发生、换模时间过长不能立即显在化，尚包含人员过剩、设备能力不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁（问题）淹没了。117.制造过多（早）的浪费：多做或过早做卖不出去就是浪费，并非多做就是效率高，早做就是降低产能损失，不做白不做，设备还不是闲置，R.O.I.偏低，这是极大的误解。因为它只是提早用掉了材料及人工费，也将等待之浪费隐藏起来，令管理者漠视等待之发生及存在，更会积压制程品产生占空间、搬运之浪费，(R.O.I.Ratioofinvestment投资报酬率)。8.管理的浪費:应以真效率化，即以少

7、人化、只做出市场需求的必要量，一人兼备多机或多项工作站之流线化、多能工作业方式生产.12六.七大浪费改善手法(12手法)1.（五五）、抽查、动改下列各项绩效数据是否曾经分析？有无积极作改善？节拍时间T.T(tacttime)(管理的kpi数字收集)人员配置数多能工作业效率生产线平衡率L.B/标准手持量(L.B:lineblance)总合效益OEE(overallequipmentefficiency)快速切换一次合格率/直通率F.T.T(firsttimethrough)13依排程顺序达成率B.T.S(buildtoschedule)BTS=数量绩效x混合

8、绩效x顺序绩效.数量绩效=实际生产量/计划生产量.混合绩效=实际以