设备管理TPM(0918)

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1、TPM设备管理体系简介主讲：张永嘉一、何谓TPM1、TPM提出的背景2、TPM的起源与概念3、TPM的发展趋势4、TPM的行动指针5、TPM的内涵与好处设备密集型企业管理需要的特点生产制造主要以设备为核心，设备出了问题，生产制造流程环节就停止了，因此从设备上要效益成了设备密集型企业自然选择。设备就是我们的印钞机怎样适应生产自动化生产自动化保全运转设备生产产品设备的保全是人的作用自动化不能自动化保全：保证设备处于安全、稳定的状态。错误的设备维护观念⑴坏了再修，没坏不管它⑵花时间保养，效果不大⑶慢慢修理，没什么可急的⑷各自作战

2、，井水不犯河水（操作者只管做，维修员只顾修）⑸好用就用，不好用拉倒（设备没有改良，人员不会成长）⑹要知道故障总是难免的⑺设备全部定期大修、定时更换(8)品种切换，设备停机不是浪费，视为正常设备坏了是我们所有人的耻辱设备缺陷油漆脱落螺丝松动(3处)操作面板变形按键破裂仪表损坏不能显示(2处)表面污垢门锁关不牢TPM全称是：TotalProductiveMaintenance中文意思是：全员生产保全TPM的词义TotalProductiveMaintenance全员生产维护TotalProductiveManufacturin

3、g全员生产制造TotalPerfectManagement全面优化管理TotalPeopleMotivation全员激励TeamworkbetweenProductionandMaintenance生产和维修的团队合作TotalPerfectionofManufacturing全员优化制造TransformingPeople‘sMindsets员工思想的转变TotalProductionManagement全员生产管理TrainingPeopleMeaningfully员工长期的培训TotallyPamperedMachi

4、nes完好的设备TotalProcessManagement全员制造管理TotalProductManagement产品全面管理TotalProfitManagement全员效益管理TotalPlantManagement全员车间管理TappingPeople‘sMinds开发人的思维TeamsProduceMore更多的产出TrustPeopleMore对员工的充分信任设备维护变迁第一代：事后维修阶段（1950年前）——BreakdownMaintenance第二代：预防维修阶段（50~60年代）——Preventive

5、Maintenance⒈前苏联、中国企业的计划预修制⒉美国为代表的预防维修制第三代：生产维修阶段（60~70年代）——ProductiveMaintenance第四代：全面生产维护阶段（70年代以后）——TotalProductionMaintenance(1)追求经济性(挣钱的PM)(2)整个系统(MP-PM-CM)(3)员工的小组自主管理活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产保全预防保全TPM的原始定义1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有

6、部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.传统TPM活动的基本原理TPM管理方式的特点有：（1）全员参与（T）：与设备有关的所有人员（包括操作员和维修人员）均应参与到设备维护管理中去，并担当相应的职责。（2）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。（3）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动，以达到预定的目标。TPM基本概念TotalProductiveMa

7、intenance全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法）最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称，是一套综合性的企业管理体系，以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统。TPM活动的发展趋势1.管理技术的有机结合（QC+PM+IE+VE…）创建（人+设备+物）有效的运作体系。2.TPM提倡以FlowEngineering

8、再设计(Reengineering)的思维观察流程。3.TPM倡导通过“原理、原则”寻求突破口。4.今后TPM推进顺序是“改良——改善——革新”（即：TPI）TPM活动的行动指针：求变！求快！求新！改变设备改变人改变环境进而改变企业的“体质”1.从以设备（机械）的重点思考转为在设备上附加人与物的思考。T