模流分析入門

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1、《模流分析基礎入門》i錄電腦輔助工程與塑膠射出成形電腦輔助工程分析塑膠射出成形模流分析及薄殻理論模流分析軟體的未來發展射出成形機射出機組件2-M射出系統2-1-2模具系統2-1-3油壓系統2-1-4控制系統2-1-5鎖模系統射出成形系統射出機操作順序螺杆操作二次加工什麼是塑塑膠之分類熱塑性塑膠3-2-1不定形聚合物3-2-2（半）結晶性聚合物3-2-3液晶聚合物熱固性塑膠2-4添加劑、塡充料與補強料第四章塑膠如何流動3-1熔膠剪切黏度2-2熔膠流動之驅動■■射出壓力2-2-1影響射出壓力的因素2-3充塡模式4-3-1熔膠波前速度與熔膠波前面積4-4流變理論

2、第五章材料性質與塑件設計5-1材料性質與塑件設計5-1-1應力■■應變行爲3-1-2潛變與應力鬆弛3-1-3疲勞3-1-4衝擊強度4-1-5熱機械行爲5-2塑件強度設計5-2-1短期負荷5-2-2長期負荷5-2-3反復性負荷5-2-4高速負荷及衝擊負荷5-2-5極端溫度施加負荷5-3塑件肉厚5-4肋之設計5-5組合之設計5-5-1壓合連接5-5-2搭扣配合連接5-5-3固定連接元件5-5-4熔接制程第六章模具設計2-1流道系統2-1-1模穴數目之決定2-1-2流道配置2-1-3豎澆道尺寸之決定4-1-4流道截面之設計4-1-5流道尺寸之決定6-1-6熱流道

3、系統6-2流道平衡6-2-1流道設計規則6-3澆口設計6-3-1澆口種類6-3-2澆口設計原則6-4設計範例6-4-1階段一：C-moldFillingEZ簡易充塡模擬分析6-4-2階段二：執行C-moldFilling&PostFilling最佳化6-5模具冷卻系統6-5-1冷卻孔道的配置6-5-2其他的冷卻裝置6-6冷卻系統之相關方程式6-6-1冷卻系統之設計規則第七章收縮與翹曲7-1殘留應力7-M熔膠流動引發的殘留應力7-1-2熱效應引發之殘留應力7-1-3制程引發殘留應力與模穴殘留應力7-27-3收縮翹曲7-4第八章收縮與翹曲的設計規則問題排除8-

4、18-28-38-48-58-68-78-88-9包風黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色表面剝離尺寸變化魚眼毛邊流痕遲滯效應噴射流8-10波紋8-11短射8-12銀線痕8-13凹陷與氣孔8-14縫合線與熔合線第九章C-MOLD軟體介紹（暫缺）附錄A射出機成形條件之設定附錄B常用塑膠之性質附錄c檔案格式第一章電腦輔助工程與塑膠射出成形11電腦輔助工程分析電腦輔助設計(Computer-AidedDesign,CAD)是應用電腦協助進行創造、設計、修改、分析、及最佳化一個設計的技術。電腦輔助工程分析(Computer-AidedEngineering,CAE)是應

5、用電腦分析CAD幾何模型之物理問題的技術，可以讓設計者進行仿真以硏究產品的行爲，進一步改艮或最住化設計。目前在工程運用上，比較成熟的CAE技術領域包括：結構應力分析、應變分析、振動分析、流體流場分析、熱傳分析、電磁場分析、機構運動分析、塑膠射出成形模流分析等等。有效地應用CAE，能夠在建立原型之前或之後發揮功能:•協助設計變更(designrevision)•協助排除困難(trouble-shooting)•累積知識經驗?系統化整理Know-how，建立設計準則(designcriteria)CAE使用近似的數値方法(numericalmethods)來計

6、算求解，而不是傳統的數學求解。數値方法可以解決許多在純數學所無法求解的問題'應用層面相當廣泛。因爲數値方法應用許多矩陣的技巧'適合使用電腦進行計算'而電腦的運算速度、記憶體的數量和演算法的好壞就關係到數値方法的效率與成敗。一般的CAE軟體之架構可以區分爲三大部分：前處理^(pre-processor)、求解器(solver)和後處理器(post・processor)。前處理器的任務是建立幾何模型、切割網格元素與節點、設定元索類型與材料係數、設定邊界條件等。求解器讀取前處理器的結果檔'根據輸入條件'運用數値方法求解答案。後處理器將求解後人量的資料有規則地處理

7、成人機介面圖形'製作動畫以方便使用者分析判讀答案。爲了便利建構2D或3D模型，許多CAE軟體提供了CAD功能，方便建構模型。或者提供CAD介面，以便將2D或3D的CAD圖檔直接匯入CAE軟體，再進行挑面與網格切割，以便執行分析模擬。應用CAE軟體必須注意到其分析結果未必能夠百分百重現所有的問題，其應用重點在於有效率地針對問題提出可行之解決方案，以爭取改善問題的時效。經驗=〉矢LI識=>實驗比對=>品質(Q)、成本(C)、交期(D)CAE工具=〉應用CAE工具時，必須充分瞭解其理論內涵與模型限制，以區分仿真分析和實際制程的差異，才不至於對分析結果過度判讀。據

8、估計，全球應用CAE技術的比例僅15%左右，仍有廣大的發展空間。影