VSM教材 价值流管理

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1、只要有一項作業,就有一個價值流。挑戰在於發現它!詹姆斯‧沃麥克價值流管理ValueStreamManagement一.什麼是價值流管理?價值流管理是一種經由系統化的數據分析,來規劃與Lean結合設定改善的執行工作與目標。價值流分析的目的瞭解流程並描繪出目前情況作為未來改善行動的依據。找出浪費的根源:有問題的layout佈置瓶頸流程(bottleneck)在製品(WIP)上下游單位互動性八大浪費價值流管理價值流規劃工廠價值流客戶C組底員工員工員工供應商D成型A/B裁斷/針車生產工廠VSM七個工作步驟1.決定工作屬性2.詳加了解lea

2、n內容3.畫出目前狀況圖4.訂定衡量標準5.畫出未來狀況圖6.擬定改善工作計劃7.依照計劃執行繪製價值流研究部門內工作之屬性與特徵。繪出客戶。繪出供應商。繪製各作業流程。繪出什麼連結客戶與供應商繪出以電子方式的溝通。繪出內部各部門的溝通。收集資料與數字。決定整個系統是以推的方式還是拉的方式行進?整體分析目前情況。作業流程屬性現狀圖未來圖工作計畫價值流圖示-生產生管生產顧客採購?物料?人力Delay供應商IInventory印刷I高周波I4Hr2Hr2Hr24Hr56Hr1Hr1Hr2Hr88Hr日計劃業務增值時間製造週期成倉原倉I

3、價值流圖示-影印管理部業務助理副總總務?物料?人力Delay紙張廠商IInventory影印裝訂I2Hr0.5Hr0.5Hr0.5Hr1.5Hr2Hr3.5Hr3.5Hr執行計劃助理增值時間製造週期office庶務倉7/2013:00講義10頁100份7/2008:00開始二.相關名詞解釋及計算TT(TaktTime)CT(CycleTime)TCT(TotalCycleTime)LT(LeadTime)WIP(WorkInProcess)D2D(DocktoDock)RFT(RightTheFirstTime)節拍時間TT(Ta

4、ktTime)辦公室工作或工廠生產(以秒計)的脈搏滿足客戶需求所要求的作業速度或每件/雙產品所花的時間(秒)節拍時間並不是周期時間﹔是使你的產品或作業時間能夠符合客戶的需求的速度量測TT=每日總工作時間每日總需求量假設有一鞋廠每日工作8小時,員工每月工作26天,現有15條生產線,客戶每月的訂單為60萬雙,在不考慮其他因素下,請問該鞋廠之TT=?解答每日總工作時間=8hr*60*60=28,800s每日總需求量=600,000/15/26=1,538(雙/天)TT=28,800/1,538=18.7s工廠生產線必須要每18.7秒生產

5、一雙鞋子才能滿足客戶要求週期時間CT(CycleTime)週期時間指每一個工作站完成其工作的時間完成單一製程所花費之時間總週期時間TCT(TotalCycleTime)完成某一特定工序的生產速度完成一件成品每個製程所花費之製程時間總和.TCT=(CT1+CT2+CT3+CT4+……+CTn)在製品庫存WIP(WorkInProcess)在製程中擁有附加價值的原物料或配件介於裁床和包裝之間的車間材料(CTB)假設成型線上現有鞋面200雙大底150雙庫存準備生產,生產的流水線上有鞋面250雙大底250雙庫存正在生產,生產線上有正在做最

6、後整理的成品鞋20雙已經裝箱但未入成品倉的成品鞋有100雙,請問此成型線的WIP=?線末生產率EOLR(EndOfLineRate)線末生產率是用一星期的總產量除以這星期生產線用於生產這些產品的總生產小時數.(包括周末工作和加班但不包括休息和吃飯的時間)每周生產小時=生產線最后一個工作站的小時記錄線末生產率=一周的成品總數本周計畫生產時間進出貨前置時間D2D(DocktoDock)量測從原材料轉為成品的時間,以小時計。某種關鍵控制部件在庫存中的總數量線末生產率WIP(原料倉)+WIP(CTB)+WIP(成品倉)線末生產率=D2D=

7、計算D2D生產小時將生產中所有的在制品數量除以線末生產率,無論是一條線還是整個工廠都可以這麼算總的D2D生產小時=總生產數量線末生產率練習有一生產線每週生產10,000雙鞋子,每週工作五天每天8個小時,該工廠平均原物料從進廠到出貨的時間共需 28天的時間.請問該生產線的WIP,EOLR,D2D各等於多少?解答每日產量=10,000/5=2,000(雙/天)每週總工作時間=5天*8小時=40(hr/week)WIP=2,000雙*28天=56,000雙EOLR=10,000雙/40hr=250雙/hrD2D=WIP/EOLR=56,

8、000雙/250雙/hr=224小時首次通過率RFT(RightTheFirstTime)計算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報廢或返工)RFT=總完成件數–總不良品件數(B品+C品)總完成件數RFT的控制件控制件–是指產成品的重要部件總件數計

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