铺架实施细则

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1、XX段增建二线工程铺架X标段，正线铺轨129.5km,（无缝路122km）架梁640孔。工期紧，工程量大，尤其是新老线交叉换边较多，给铺架工作增加了难度，为了确保工程质量，监理工作必须做到严格监控，按铺架施工程序，依据施工质量验收标准，对标检查。一、总则1、为了更好地完成XX段铺架X标的监理工作，保证施工质量，特制定本细则。2、编制依据（1）XX局XX指挥部一系列相关文件。（2）铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415—2003o（3）铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413—2003o（4）XX监理公司XX监理站XX段监理X标监理规则。3、铺架的范围为DZK45+200〜DZK175+

2、007。4、铺架的顺序及进度严格按XX指挥部的总体施组要求和通知进行，确保铺架按期完成。5、每段铺架前30天参加该段负责线下施工的总监主持的交接工作会议。现场检查要求各项技术资料齐全（含复测资料），现场桩撅齐全，放线清晰，符合设计要求。6、督促铺架单位按批准的施组进行施工，并保证架梁、铺轨达到验标要求。7、架梁后3天内，主持将铺架好的桥梁、轨道、移交路线下施工单位，同时包括相关配件。二、对梁体的质量控制因为管段用梁，系XX局XX桥梁了制厂生产，作为一种成品梁，控制如下：1、检查该厂生产资质，保证各种委托梁的生产的合法性。2、检查该厂生产工艺流程中的质量控制的组织、技术，保证措施及控制手段。3

3、、检查该厂实验室的资质，及仪器设备状态能否满足检测需要。4、参加各种梁的静载实验工作，见证结果是否满足设计耍求。5、定期（每半月）或不定期到梁厂检查，见证其张拉、灌注等过程的控制情况，并对铺架单位驻厂工作组的工作悄况进行检查，是否满足施组要求。6、检查梁厂的各种牛产梁的质量保证资料及施工日记，并做出评价。附：相关表格钢筋混凝土简支梁模板尺寸允许偏差和检验方法表1钢筋安装允许偏差表2预留孔道位置允许偏差和检验方法表3预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法表4检验数量：施丁单位检查预应力筋总数的3%,且不少于5根（束）。7、对进入工地梁的外观质量检查，并做好记录，要求梁体、表而平整、色泽均匀，阴阳

4、角线条清晰、顺直、无接缝错位掉角现象。予埋螺栓，垂直梁体，无歪斜，丝扌II完整,并戴帽加垫涂油保护。泄水孔位置准确，梁体扌当確墙边墙，边墙沿板，防水层表面裂缝,宽度不得大于0.2mm。附：相关表格后张梁外形尺寸允许偏差和检验方法表5检验数量：施工单位全部检查。三、预应力筋张拉1、预应力张拉之前，首先对使用的仪表、千斤顶是否校正合格，检查使用的锚具，夹具是否符合设计要求。2、检查施丁张拉应力及伸长值是否符合设计要求。3、预应力预张拉或初张拉时梁的栓强度，必须达到设计要求。无设计要求时，栓梁的抗压强度应达到设计强度的80%方可进行初张。4、当预应力筋终张拉或先张拉预应力放胀时，其栓强度筹级及栓弹

5、性模量必须符合设计耍求。5、预应力筋张拉，张拉顺序、张拉工艺，必须符合设计。6、预应力筋穿束及张拉之前，孔道内应用压丿J水冲洗孔道内杂物。并用风吹干孔道内水份。孔口锚下垫板不垂直度不得大于10。7、张拉孔号顺序，Itl两端同时对称张拉。两端张拉的千斤顶，升、降速度应同步。8、采用锥形锚具张拉时，应遵守下列张拉程序：A初应力张拉Ot•初应力，应做好仲长量标记。B控制应力张拉，拉至控制应力，测量钢较线伸长值，持荷5mim而后千斤顶回油。此时，夹板自行或被顶压锚固，测量总的回缩量及夹片外露量。9、预应力施拉：(1)是以应力控制为主，伸长值作为校核。(2)预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得人

6、丁吐6%。(3)全梁预应力筋断丝，滑丝总数不得超过预应筋总数的5%。，并不得位于梁的同一侧，县每朿内断丝不得超过1根。(4)两端钢丝回缩量之和不得大于8mm,锚塞外露量不得小于5mm。(5)Lp跨度大于20m的梁，拱度不得人于30mm。10、孔道内压浆(1)预应力筋终张拉后，必须在24h内完成孔道内压浆。(2)孔道注浆，必须待出浆口出浓浆后方可关闭。(3)孔内注浆进口压浆阀门压力达到0.6〜0.7Mpa,并持荷2Min,在保压时间内无露水和漏浆时即可关阀。(4)孔内注浆顺利时，应加大水泥浆的浓度，待水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。(5)压浆过程中，因故障不能连续进行时，应立即用压力水冲洗干净

7、孔内水泥浆。监理检查水泥浆抗压强度报告单。(6)封端全片梁孔道全部压浆达到要求后，应对锚具、预应力筋做防锈、防水处理，锚具和预应力筋封端保护层厚度不宜小于50mm,外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mmo11、防水层：(1)防水层的原材料的规格、品种、性能、施T部位、厚度、坡度细部的做法，断缝的处理应符合设计要求。(2)防水层基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝、麻面、汕污。(3)桥面的保护层表面