基于TOC的依单制造生产系统(MTO)-台湾赵智平老师

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1、基于TOC的依单制造生产系统（MTO）课程大纲主讲：台湾赵智平课程介绍如何设计、打造以赚钱为冃标的生产系统？打造竞争力以：1•降低在制品与成品存货、自系统释放现金、改善现金流量2•缩短交货前置，准时交付3•提升员工年产值、增加有效产能4.增加营业额如何结合TOC、LEAN与6SIGMA等品质改进手法，以价值流图指出奔向精益生产的地图？如何以EXCEL设计实施、落实TOC生产解决方案DBR/SDBR辅助工具，以缓冲状态作为”生产看板”省时省力的决定生产优先序；如何轻轻松松地完成跟单作业？课程目标函理解

2、确立除了降低成本（有限的）外增加产岀（无限的）可以为企业赚更多的钱函理解产出会计的目标与作用，指出那些是赚钱的决策、那些不是，只是浪费反而增加成本以价值流图发展TOC生产解决方案DBR/SDBR,设计奔向精益生产的地图函掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL设计架构参加人员:函企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士课程时间：共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）I课程大纲I第一单元、什么是工厂运作的目标?

3、一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得最大的产出报酬函瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出/收入为先？蚤本量利分析蚤售价只耍高于变动成本的启示六.顾客流程构面函供应链的QDC函订单执行资源规划函批量移转对出货时间的影响函快速IL大幅压缩出货时间的方法函现金为王如何在系统中释放现金蚤杜邦分析图七.TOC财务指标蚤作业指标与财务指标的关系函评佔投资报酬函产出会计—案例与讨论第二单元、限制理论简介一.分割利于管理？二.局部优化对整休的伤害三

4、.回归流程四•化繁为简—以杠杆点拉出价值五•限制理论7toc）A.TOC不同领域的应用七•限制理论的四个假设第三单元、DBR生产系统的模型一.DBR解决方案的耳标二.DBR解决方案的成就三.建构DBR管理模型Step1确认—系统的限制（最弱的环节）蚤识别鼓函为何产出绩效会低于我们所预期?函限制的类型函增加有效产能提升生产力Step2剥削—充分利用系统的限制函生产排程的意义函在瓶颈获得最大的利润函瓶颈的排程9瓶颈排程—只有一台机台瓶颈排程—有两台以上机台考虑换线并批的问题TDBR生产系统的派工理念瓶颈

5、排程的排程戒律函瓶颈和非瓶颈的管理方法不同函DBR短期内的改进绩效Step3全力配合—保护系统的瓶颈函在变异的环境下如何保证交期？函制造周期效能函三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则函投料的节奏函非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律函非受限产能的管理一全力配合瓶颈函非受限产能的多余产能不是浪费函缓冲管理-＞追踪单执行状态缓冲原点及缓冲空洞m缓冲状态函缓冲状态的应用函如果缓冲长度不同时的缓冲状态函现埸改善重点的掌握追查缓冲空洞的原因调整系统的参数缓冲空洞是系统稳定度的衡量限制的持续改善循环_持续缩短

6、制造前置期函两个使系统有效维持的衡量指标函产出-元天-延迟(TDD)函库存-元天-等待(IDD)Step4松绑—提升系统限制的能力函生意愈来愈好，产能不足・・函什么是POOGI?函提升瓶颈的方法9快速换模的四步骤弓深入了解OEE设备综合效能刁品质vs生产力案例分享与讨论Step5如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，而不要让惰性成为系统的限制。不耍停止！函市场限制一.消除政策限制，创建竞争策略五•从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤第四单元、S-DBR—.S-DBR模型二.计划负荷三.交期审查四.S-

7、DBR的两个必需条件第五单元、以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构一.生产模型二.基本设置三.负荷审查四.采购通知与投料通知五.以缓冲状态当作生产看板第六单元、TOC、LEAN与6SIGMA一.6sigma＞Lean与TOC的对比—.精益思想(LeanThinking)三.JIT的门槛叽JIT和TOC之间的最主要不同点五.超市看板vs.缓冲绳六.整合TOCLEAN和6Sigma函价值流管理(VSM)弓价值流价值流图析是一个基本工具刁填补现状到理想的差异函从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤

8、定义系统系统的目标刁定义必须的条件-＞定义基本的衡量指标定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色定义非限制全力配合约束所扮演的角色-＞尽善尽美(Perfect),不要停止！