QC手法教育资料

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1、QC七大手法技术部品管课大金机电设备（苏州）有限公司简介日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。QC在品质管理工作中是最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理起了重要的作用。QC七大手法是质量改善的工具.1大金机电设备（苏州）有限公司遇到品质问题时我们希望了解哪些信息?不良类别有哪些,分别占多大比例,主要不良是什么造成不良的原因有哪些我们认为的原因究竟和问题有没有关系,是什么关系是哪个班/哪台设备造成的不良最多数据大部分都集中在哪个区域过程是在什么时候发生了异常,我们能否提前发现获得相关数据2

2、大金机电设备（苏州）有限公司新旧QC七大手法因果图柏拉图检查表散布图层别法直方图控制图关系图法系统图法PDPC法KJ分析法矩阵图矩阵数据分析法矢线分析法3大金机电设备（苏州）有限公司因果图定义一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，我们将这些要因进行整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为因果图.由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图。分类（1）原因追求型：列出可能会影响过程的相关原因，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。4大金机电设备（苏州）有限公司（2）对策追求型：将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止，目标

3、结果应如何达成的对策。为什么如何改善5大金机电设备（苏州）有限公司作图方法1.决定问题的特性2.画一根粗箭头，表示制程3.原因分成几个大类(4M1E)，并圈起来4.加上箭头的大分枝，约60°插到母线5.寻求中小原因，圈出重点（讨论确定,应为末端原因,能直接下对策）为什么...人设备材料环境中原因小原因6大金机电设备（苏州）有限公司制作方法--头脑风暴法4个原则:严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车制作注意事项1.参与人员尽量对问题比较了解2.把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声3.列出的要因应层别化4.重点放在为什么会有这样的原因（依照5W1H、5M1E的方法）7大金机电设备（

4、苏州）有限公司目前我公司绘制鱼骨图时常见问题1.分析得比较简单,没有发挥整个小组的智慧；2.归类错误,如设备参数的原因归为“法”比较合适；3.主因与次因的顺序颠倒；4.要因描述不正确,应描述为存在什么不良,这样一层一层分析下去的，但有出现“是否磨损”、“是否正确”、“跳动OK”等字样；以下是社内几份QC报告中的鱼骨图,请分析哪些地方做的不好:8大金机电设备（苏州）有限公司1.购入品SCW筒体气密检查漏检分析9大金机电设备（苏州）有限公司36曲轴PIN圆度不良的报告人环境作业方法有完整的GWS测量方法冷却液的浓度现场温度和以前一样加工条件不合适加工的SS调整方法不会有无按GWS作业电机

5、皮带冷却液没有浇到加工面按GWS作业作业是否熟练熟练态度端正工作态度皮带无磨损设备砂轮磨耗快砂轮软浓度3℅有测量的EW冷却砂轮轴的跳动冷却量充足轴向OK径向OK工件主轴的跳动轴.径向都良好旋转中心向上偏了卡盘张力合适部品硬度在MQ范围内2.YC36曲轴PIN部圆度不良鱼骨图分析10大金机电设备（苏州）有限公司法料为什么圆度不良机砂轮冷却水量不足冷却液没有浇到加工面卡盘旋转中心偏砂轮磨损而冷却水管位置不变无火花磨削时间短粗研速度偏快电机皮带松动皮带磨损砂轮磨损快砂轮硬度低PIN部硬度不合格练习：1.为什么顾客满意度不高？3.11大金机电设备（苏州）有限公司柏拉图定义根据收集的数据以不良

6、原因、不良状况发生的现象，有系统的加以层别分类，计算出各层别产生的数据及所占比例，再依照顺序排列，再加上累计值的图形。原理二八原则12大金机电设备（苏州）有限公司制作方法1.决定数据的分类项目2.决定收集期间，并按分类项目在期间进行收集3.按分类项目对数据进行整理，并作成统计表4.按数据大小画出柱形图，Y坐标轴最大值设为各项累计值5.将各个项目所占比例用折线在图上表示出来，次Y坐标轴最大值设为100％6.标出前三项（或四项）的累计影响度是否大于或接近80％收集数据的区间和对象应一致13大金机电设备（苏州）有限公司注意事项当次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成“其它”项，但不能大于

7、前几项用途1.掌握问题点2.发现原因3.效果确认14大金机电设备（苏州）有限公司改善效果效果确认事例15大金机电设备（苏州）有限公司目前QC报告中的柏拉图有以下问题:1.没有将项目从大到小排列；2.没有将累计比重数值标出;3.柱形图与折线图的起点不一致.16大金机电设备（苏州）有限公司练习统计6月份SCR压缩机上外罩焊接不良，通过绘制柏拉图找出导致不良的主要原因。统计数据如下：不良原因不良数新人操作20工作中途断气1焊嘴未及时清理，堵塞12按照旧作业指导书