企业生产过程与生产物流管理

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1、第4章企业生产过程与生产物流管理4.1企业生产物流基本原理4.2企业生产战略对生产物流的影响4.3不同生产模式下的生产物流管理4.1企业生产物流基本原理4.1.1生产物流的含义1.概念:企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的,实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。实际上,一个生产周期,物流活动所用的时间远多于实际加工的时间。所以,企业生产物流研究的潜力,时间节约的潜力、劳动节约的潜力是非常大的。在研究生产物流之前需要明确:1)加工活动和物流活动是生产系统的两个支柱。2)生产物流的核心是如何对生产过程中的物料流和信息流进行科学的规划、管理和控制

2、。下一页返回4.1企业生产物流基本原理生产物流过程主要是指原材料、燃料、外购件等经过下料、发料,然后运送到加工点或储存点以在制品的形态,从一个生产单位(或仓库)流入到另一个生产单位(或仓库),按照规定的工艺流程进行加工、存储,借助一定的搬运、运输装置,在某个点内流出,始终体现着物料实物形态流转的全过程。生产物流始于原材料、外购件的投入,止于成品的产出,贯穿于整个生产过程之中。在生产过程中物料或者处于加工、装配状态,或者处于储存、搬运、等待状态。2.与生产物流关系密切的几个环节:上一页下一页返回4.1企业生产物流基本原理1)工厂布局工厂布局主要是从工厂的层次来确定各个生产过程位置的确定,以

3、及各个生产过程如何衔接和以何种方式实现各个生产过程。具体来讲就是厂房、仓库及其他基础设施的相关位置的确定。这主要是从宏观的角度来规划生产物流,工厂布局决定了生产物流在工厂范围内的主要流向及流动方式,是生产物流是否顺畅的前提条件,如果工厂布局不合理,则生产物流就会出现过多的等待、逆向物流、交叉物流等不合理的现象。2)工艺流程上一页下一页返回4.1企业生产物流基本原理工艺流程是技术加工过程、化学反应过程与物流过程的统一体。具体而言就是生产过程中各子过程的先后顺序以及生产设备的布局。工艺流程决定了物料在生产车间的流向,由于工艺流程在设计过程中考虑因素很多如:公司战略、产品属性、技术标准、设备选

4、择、生产过程选择、基础设施等,在设计过程中忽视物流影响,所以在对以往工艺流程进行分析时会发现很多生产物流环节不合理的现象如:物流量分布不均衡、物流路线交叉点多、存在过多的等待、存在过多的库存点、多次搬运、迂回运动等。工艺流程图主要有三个类型:一种是以产品为中心,它是根据生产产品类型而组织起来的生产组织形式(见图4-1)。此种工艺流程主要应用于食品工业、酿造工业、化工业、石油精炼业、石化业、造纸业等。上一页下一页返回4.1企业生产物流基本原理另一种是以流程为中心,此类工艺流程主要是将相似技术工艺的生产运营集中到一起,形成一个部门。例如汽车生产厂,将模具的制作、维修集中到一起,形成模具部门。

5、此类工艺流程主要应用于汽车厂、机械厂和加工车间。最后一种是成组技术单元式制造,此种生产流程结合了上述两种生产流程方式的特点。成组技术为工厂生产的零件建立了个译码系统,针对每个零件进行编码这些编码反映了零件的加工步骤和过程,通过编码的整理可以将具有相同或相似特点的零件集合为“部件系列”统一安排到生产单元进行生产。此种工艺流程多应用于金属加工业。不同的工艺流程会产生不同的生产物流模式,所以工艺流程对生产物流的实际运作具有很大的影响。上一页下一页返回4.1企业生产物流基本原理3)物流路线当工厂布局和工艺路线确定后如何进行物流路线的安排是一个非常关键的问题。物流路线的合理性将直接导致生产物流是否

6、顺畅,生产物流运作是否顺利、高效的运作。物流路线的确定主要参照以下几个原则:①生产物流均衡。使物流量在物流路线上实现均衡性,避免物流通道之间物流量分配不均,造成部分物流路线堵塞,部分物流路线空置。②成本最小化原则。通过有效积载,缩短路径等方法降低装卸、搬运等物流成本。③直线化。尽量实现供、需两地的直线转运,减少之间节点。上一页下一页返回4.1企业生产物流基本原理④时间最小化。路线的选择必须考虑物料转运的及时性,所以物流路线的选择应充分考虑时间因素,保证物料的及时到达需求地。另外物流路线地选择还会受到场地、基础设施、信息系统等因素影响,在选择过程中应明确目标,根据实际情况选择最有效的物流路

7、线。4)装卸、搬运生产物流中,装卸搬运是其中一种发生最广泛、发生频度最高的物流活动,这种物流活动甚至会决定整个生产方式和生产水平。例如,用传送带式工艺取代“岛式”工艺,省却了反复的装卸搬运,变成了一种新的生产和管理的模式,是现代生产方式的一次革命。又如,“科学管理”理论的一个重要组成部分——作业研究,是研究工人搬装作业的时间,方法和定额,实际上是对生产物流的研究。上一页下一页返回4.1企业生产物流基本原理在整个生产过程中,搬运装卸耗

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