煤磨中控作业指导书

《煤磨中控作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、煤磨中控作业指导书煤磨屮控作业指导书编号：XXXX水泥有限公司一、总则1、木指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应拿握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随吋解决出现的问题。2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。在实际牛产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改木规程的有关内容。二、工艺流程简介1、原煤由皮带送到立熾的原煤仓贮存；2、从篦冷机经余热发电过來的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统

2、需要风温入磨以作原煤烘干热源；3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨；4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内璽磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。三、作业指导书1指导思想1」树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；1.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；1.3整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。2开车前的准备工作为了确保木系统设备的安

3、全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对木系统的全部设备与管道进行认真、全面的检杳。要对原煤取料系统、圧缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时町以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。2」对照设备表，现场检杏各主、辅机设备是否具备开机条件；2.2确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油虽、牌号正确，油压、油温正常。检查各液压站、润滑站的汕过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；2.3磨辘、减速机、液压系统汕箱都应有足够的汕

4、量；2.4确认巡检工检查设备内部清洁无朵物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；2.5确认巡检工检查所冇阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。确认现场仪表要指示正确，与屮控室显示一致；2.6确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。2.7检査原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；2.8确认巡检工检查中克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够止常运转。2.9确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。2.10屮控进行联锁检查，确认各单机都已备妥.确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到位置并锁定。中控操作员

5、做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。3开车3」煤磨粉磨煤粉时，需要一定温度的热风通过磨机，用以烘干原煤中的水份.本系统用窑头篦冷机热风供热。懒机首次开机升温控制时间为240分钟（首次开幣懒系统内无煤粉），升温时温度要平稳缓慢上升，避免温度有人起人落现象，保证磨系统内各部件能均匀受热。为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，每次系统开车前,应进行预热。3.2系统启动和预热。依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨通风机组。在收尘组组启动前及运行中均耍保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；调整通风机入口阀门、入磨热风阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以

6、控制入磨风温不超过100°C,入磨负压约200Pa,出磨风温＜65°C,对系统进行预热。在预热同时，启动磨机减速机润滑油站、熾辘液压油站。3.3预热结朿后，系统投料运转。启动选粉机组。増人磨机通风量，调节冷热风阀控制出磨温度＜70°C,出磨压力达到-4000Pa吋，启动煤磨组。待各项参数稳定后，确定具备喂料后开启喂煤组（给煤机），随着喂煤量的增大，应加大通风机入口阀门，热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入懒热风量，注：保证出磨风温＜70°Co控制参数：桝机额定产量45t/h时，入磨风温170〜220°C,入磨负压600〜1200Pa；出磨风温60〜70°C,磨机

7、进出口压差5000〜6800Pa,袋收尘入口风温三70°Co第一次开机注意开启喂煤纟R（给煤机）示，将事先准备好的20t石灰石（原煤仓内）向磨内布料，粉磨。用石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙，防上出现煤粉H燃现象。粉磨的生料粉按5t打向窑头仓和15t打向密尾仓分配煤磨首次升温曲线图磨机首次开机负荷曲线图磨机正常运行参数表4.4磨机风环压差过人，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料量，降低选粉机转速。4.5磨机风环压差过小，检测判断为喂料量低，产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料量，提高选粉机