煤立磨中控操作规程

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1、煤磨系统操作规程1、目的本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。2、范围本规程适用于ZGM113立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。3、指导思想1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；3、整理定制煤磨机最佳操作参数

2、，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。4、内容4.1安全须知本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混

3、合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；5、在煤磨系统禁止明火和吸烟；6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉

4、仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；11、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；12、确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进

5、行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2，同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。4.2开车前的准备工作为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。1、对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;

6、2、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；3、磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；4、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；5、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致；6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。7、检查原煤仓料位，不足则启动原煤

7、输送线；8、确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。9、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。10、中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥.确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“C”位置并锁定。中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。4.3开车1、煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑头篦冷机热风供热。磨机首次开机升温控制时间为240分钟(首次开磨磨系统内无煤粉)，升温时温度要平稳缓慢上升,避免温度有大起大落现象,保证磨系统内各部件能均匀受热。为防止系统内部,尤其是袋收尘器内部结露,

8、每次系统开车前,应进行预热。2、系统启动和预热。依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器