浅谈陶瓷企业清洁生产方案

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浅谈陶瓷企业清洁生产方案1引言我国是陶瓷生产第一大国，年产量占全世界总量的60%左右，居世界首位。近年来,我国陶瓷行业在迅速发展的同时，也遭遇到资源、环保等限制陶瓷行业发展的瓶颈问题，特别是入世后，与陶瓷先进国家产品同台竞争时血临严峻的挑战。陶瓷生产工艺貝-有高资源消耗、高能耗和高污染的特点，势必限制陶瓷业的进一步发展，1佃推行清洁生产技术、废物回收利用及污染治理是陶瓷工业可持续发展的根木所在。实现陶瓷工业的清洁生产一方而可保护资源、减少浪费；另一方面增强国际竞争力。此外，还能应对国际发达国家设立的绿色贸易壁垒，满足我国建筑陶瓷行业可持续发展的需耍。2原料加工过程屮的清洁牛产方案原料加工包括球磨和干燥两大部分，陶瓷原料加工阶段的能耗在整个陶瓷生产过程能耗屮占很人的比例，要想实现陶瓷行业的可持续发展，必须高度重视原料加T过程中的节能问题。原料加工阶段节能清洁生产方案如下：(1)球磨机安装节电器球磨机使用节电器后能够实现自动控制，能有效控制球磨机惯性人引起的冋升电压,从而保证设备正常运行。利用变频器H动电压调节功能，可在与负载无关的条件下，保持电机效率最高。因消除了启动吋的冲击，从而延长了机轴、齿轮、皮带等机械件的使用寿命,减少了维修费川。利川变频调速技术改造后的球磨机拖动系统，可满足球磨机低速运行、启动转矩大的需耍，使球磨机的运行速度连续可调，电机启动时无冲击电流，起动力矩大，保证了工艺控制质量，节约了维护成本。球磨机使用变频调速后，启动电流可减少到原来的1/5,如132kW电机原启动电流在1000A以上,变频节能改造后可降为180-200AZ间，实现了真正的软启动，达到节能效果。由于显著减小了启动电流，因而不会导致电网的冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机启动引起的英它用电设备跳闸或故障问题，故在同样的电网容量下，可増加装机台数。rh此町见，球磨机安装节电器可降低单位产品能耗，节约维护成木，降低设备故障率，减少生产管理费用和生产成木，增强市场竞争力。(2)需炉烟气余热抽至喷雾塔陶瓷粉料生产中，喷雾塔釆用热风炉供热干燥，需要消耗大量的热量。将密炉烟气(约150°C左右)送入喷雾塔，与热风炉一起供热，可在满足粉料干燥技术要求的同时，节省热风炉整体燃料消耗，实现节能。该法适川于陶瓷坯体粉料干燥过程，但需要对银道窑和喷雾塔进行整体改造。将窑炉烟气余热抽到喷雾塔，实现余热回收利用，侮年可节约10%左右水煤浆使用量。3成型过程中的清洁生产方案成型主要设备是压机，坯体在成型过程屮会产生人疑的粉尘，从而危害员工的身体健康，可通过粉料收集、治理，将其冋收作为原料继续使用。所以，成型过程屮粉工的收集、治理是清洁生产的重点。压机布料系统在运作中会产生大量的余料，并被压机扫刮到地面，-•般情况一台压 机需耍两人把余料运到原料仓才不致影响生产。而采用压机安装余料回收系统，实施余料凹收，可使每台压机减少一名人员配置，并显著减轻员工的工作负担，减轻车间的粉尘污染。4干燥和烧成过程中清洁生产方案窑炉烟气不但含有人量的SO2、烟尘等废气，还包含人量的热量。険道窑烟气和抽热风带走的显热分别占烧成带、冷却带的11.8%和79.31%[1]。由此可见，窑炉烟气是清洁生产的重点。部分窑炉烟气清洁生产方案如下。4」窑炉热风管保温窑炉余热管道的保温釆川石棉网等保温材料，保温前干燥窑热风进风温度普遍只有约250°C,保温后T燥窑热风进风温度可捉升至350°C左右，有效降低砖坯出T燥窑的水分，进行保温前，砖坯出干燥窖含水率约为1%,而实施保温后，预计可降低至0.3%,通过减少加热窜蒸发这部分水分消耗的热能，达到节能的效果。4.2湿式脱硫除尘处理窑炉废气湿式脱硫除尘装宜具有以下特点：（1）脱硫除尘效率高、稳定性强。（2）使用双碱法脱硫，运行成本低。（3）体积小，重量轻，结构新颖，集脱硫、除尘、脱水于一体。（4）喷淋液循环使用，不产生二次污染。湿法脱硫除尘，理论除尘效率可达99%,脱硫效率可达85%o其中脱硫工艺使用的是双碱法，工作原理如下：在脱硫塔内布置若十层的旋流板，从塔顶喷下的钠基碱在旋流板上进行雾化，使得烟气屮的SO2与喷淋的碱液充分接触、反应。经脱硫洗涤后的烟气经过除雾脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。脱硫产物进入再纶池内利用氢氧化钙还原再生后，再进入脱硫塔内循环使用。5印花和打包过程清洁牛产方案印花和打包过程能耗相对较低，但其决定了产品的最终价值。优秀的设计离不开先进的设备，随着印花技术的不断提高，赋了陶瓷设计者们更多的选择和更广的施展空间。5.1喷墨印花技术的运用喷墨印花机采用-•种独特的数码压电按需喷黑打印头，在喷黑时能使印墨循环流经喷嘴后方，这种独特设计保证了喷印头即便在最恶劣的工况坏境中，也能稳定运行，不堵塞。根据这一设计，喷头内的墨水能够肓接流经喷嘴示端，通道屮运动的两股声波会在屮途和遇,引起压力变化，从而使墨滴从通道侧而射出，即喷嘴的下方射出。持续供墨技术可使流经喷嘴后部的墨水实现再循环，任何气泡或尘埃颗粒都能离开喷嘴，保持通道处丁•良好的工作状态。喷墨印花机具备以下优点：（1）转产方便快捷，捉高工作效率。（2）降低原材料耗用,平均每片砖所耗墨水小于1g,大大减少原材料消耗。（3）产站质量优等率高于传统印花机。（4）装机功率小，在运行时间不变的前提下，可以冇效节省能源。（5）全自动电脑操作，节约人力成木。5.2自动捡砖机的使用瓷砖生产金业工序间半成品运输量大，靠人工搬运，较为耗费人力和时间。且工人在操作过程中，容易造成瓷砖破损、釉而磨花甚至釉线断砖，浪费能源，造成牛:产过程不稳定。自动捡砖机可以大大减少人为原因造成的损耗，提高生产效率和产品质虽，其具冇以下 优点：（1）采用镀锯导杆结构，气缸带动吸盘垂直运动，砖垛由刹车电机进行提升，结构轻巧，动作快，每分钟可上砖35片以上。（2）不掉砖，耐高温，使用寿命长。（3）采用PLC控制，运行速度变频调节，操作调整简便，定位精度高。（4）具有系统故障口动报警和工位自动检测(下转第65贝)功能。(5)电气设计简单，操作、调节和维护极为方便。6结语清洁生产适M社会发展需求，改变了传统末端治理的环保思想，提出了从生产全过程节约资源和能源，避免污染、循环利用的理念。目前，我国陶瓷工业仍然有较人的清洁生产空间，我国的陶瓷企业要以物耗最少化、废物减量化和效益最大化为主，末端控制为辅的综合污染防治办法來实施清洁生产。如此，我国的陶瓷工业才能由大变强，实现稳定的可持续发展。