火电厂机组化学清洗方案设计

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1、**煤泥矸石电厂二期工程#3机组化学清洗技术方案**科技有限公司二〇一二年十一月17目录1.概况2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围及水容积及工艺4.化学清洗质量目标5.化学清洗措施6.化学清洗监督项目7.化学清洗职责与分工8.锅炉化学清洗主要设备9.安全文明施工措施附录1酸洗测试方法附录2清洗用除盐水量估算：附录3腐蚀指示片的制作方法附录4炉前化学清洗系统图附录5炉本体化学清洗系统图171.概述*煤泥矸石电厂二期工程2×300MW机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1112t/hCFB锅炉，采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单

2、炉膛、双布风板、全钢构架、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固态排渣。受热面采用全悬吊方式，空气预热器采用支撑结构，锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，6台滚筒冷渣器在锅炉侧墙对称布置。机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，我公司根据*煤泥矸石电厂#3机组的情况，特制订此技术方案。2

3、.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7*煤泥矸石电厂二期工程2×300MWCFB锅炉安装说明书3.化学清洗范围、水容积及工艺

4、3.1化学清洗范围、水容积其范围包括凝汽器、凝结水管道、轴封加热器、低中压给水管道、低压加热器、除氧器、高压加热器、高压给水管道。17名称水容积（m3）凝汽器800凝结水管道18轴封加热器10低中压给水管道8低压加热器60除氧器100高压加热器70高压给水管道11临时系统等20总水容积约1100其范围包括省煤器、水冷壁、水冷翼墙、水冷屏及集箱、汽包(2/3)、下降管、水冷壁下部环型联箱。炉本体清洗水容积项目汽包（2/3)省煤器及给水水冷壁系统及下降管临时系统总计容积（m3）55206154254403.2化学清洗工艺碱洗介质：0.15～0.25%A5+0.

5、15～0.25%Na3PO4+适量消泡剂N-202温度：50～60℃时间：8～10小时酸洗介质：2～4%柠檬酸+0.3～0.5%缓蚀剂N-106+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202温度：85±5℃17时间：6～8小时（参考全铁以及酸度平衡时间）钝化介质：二甲基酮肟复合钝化剂0.15～0.25%温度：70～80℃时间：4～5小时4.化学清洗质量目标4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90

6、%为合格，大于95%为优良。4.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。5.化学清洗措施5.1炉前系统清洗措施凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水除盐系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→→滤网处临时排放管#3、#2、#1高加及其旁路→给水操作台预留接口→临时管道→凝汽器炉前化学清洗临时回液接口选在主给水管流量孔板的预留接口处，与锅炉侧彻底断开，汽机侧断口做一个DN200的接口接Ф219×7的临时管道至凝汽器人孔，作为炉前碱

7、洗回液管。用Ф219×7的临时管道连接其中2台汽动给水泵的进出口，隔离汽动给水泵。17在炉前碱洗回液临时管上选择一合适位置开一个三通，作为加药接口。炉前系统化学清洗利用除氧器再沸腾进行加热。在清洗前,除氧器的喷嘴应暂不安装。在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接点开一个三通，由此处接Φ219×7排污管至机组排水漕；另将两台汽泵前置泵的其中一台前置泵入口滤网法兰拆开，由此处接Φ219×7排污管至机组排水漕作为低压冲洗的排放管。在清洗期间，在正式水位计的底部放水口用塑料软管引至凝汽器的喉部高度。防止在清洗期间清洗液从凝汽器人孔门流出。，除氧器具备加热条件。，并能

8、连续供水5～6小时。，表计应经校验准确无误。，施工场地平整，照明完