螺栓拧紧知识-教师手册

螺栓拧紧知识-教师手册

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时间:2019-10-18

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1、《发动机公司柴油机厂“星级员工”培训教材系列》螺栓拧紧知识LUOSHUANNINGJINZHISHI教师讲义JIAOSHIJIANGYI单位:发动机公司柴油机厂学员对象:柴油机厂总装车间员工教学课时:2课时25江淮汽车股份有限公司发动机公司柴油机厂《发动机公司柴油机厂“星级员工”培训教材系列》引言关于讲师的自我介绍J姓名:(办公电话:È移动电话:*邮箱:螺栓——虽是一个小小的零部件,甚至并不起眼,我们对螺栓的拧紧力矩也没有真正的关注过。只有在一个个由于螺栓引起的质量事故后,我们才开始重视螺栓在发动机及整

2、车上的重要性,尤其在汽车安全件上,如果是由于螺栓的质量问题,造成的后果是不堪设想的。深入的了解螺栓螺纹拧紧的原理及螺纹知识,有助于我们对螺栓的充分认识,螺栓拧紧的必要性和关键程度是我们日常的装配工作关注的主要对象,力矩的有效控制则能体现出一个岗位甚至一个班组的质量管理水平。25江淮汽车股份有限公司发动机公司柴油机厂《发动机公司柴油机厂“星级员工”培训教材系列》目录课前提问和案例分析一、常见螺纹联接1、常用螺纹紧固件2、螺纹性能等级3、螺纹标记的含义4、等级性能标准对照二、螺纹联接技术及紧固理论介绍1、螺

3、栓连接受力示意图和紧固扭矩分配示意图2、理论公式3、拧紧力矩的组成4、拧紧力矩和紧固轴力的关系5、影响预紧力(夹紧力)的因素6、紧固件拧紧的实质7、轴向预紧力的确定8、螺栓连接件的特性三、装配工艺开发及过程控制1、螺纹联接拧紧的几个阶段2、螺纹联接装配工艺方法四、拧紧力矩的管理基础1、螺纹紧固的四种错误2、拧紧工具的选择3、拧紧检具及检测方法4、力矩检测影响因素5、拧紧力矩的影响因素6、加强过程控制五、螺纹联接的常见失效形式与预防25江淮汽车股份有限公司发动机公司柴油机厂《发动机公司柴油机厂“星级员工”

4、培训教材系列》1、常见的失效形式2、防止松动的有效措施六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项1、螺纹孔加工尺寸和深度计算2、普通螺纹手动攻丝方法及注意事项3、普通丝锥攻螺纹中常出现的问题4、从螺孔中取出折断丝锥的方法25江淮汽车股份有限公司发动机公司柴油机厂《发动机公司柴油机厂“星级员工”培训教材系列》课前提问和案例分析提问一:现阶段我们现场使用的螺栓等级有多少种?答案:8.8、9.8(动力转向泵紧固螺栓等)、10.9(FA100飞轮壳紧固螺栓,主盖螺栓)提问二:现阶段我们现场使用的螺栓螺距有多少种?答案:M

5、6*1.0,M8*1.25,M10*1.25,M10*1.5,M11*1.5,M14*1.75课前案例分析答案:现状调查:1、在热试间对拆卸下来的飞轮进行检查,飞轮螺栓上没有拧紧标识,疑为飞轮螺栓漏紧;2、现场在拧紧设备上没有查询在此台发动机的数据,基本确定此台发动机为飞轮螺栓漏紧导致;原因分析:1、此台发动机为下午上班第一台发动机,这台发动机是上午下班前流转到本岗位,员工下午上班前没有进行岗位操作步骤确认,将此台发动机放行到下到工序,此为主要原因;2、车间经常强调“岗位操作人员须在一台发动机操作完毕并

6、确认后方可离岗”,可岗位员工并没有按照要求操作,没有执行在离岗前后的岗位确认步骤,放行未装配完成的发动机是造成此次质量事故原因之一;3、岗位操作步骤完成后标识不符合要求,标识不清晰,标记位置不正确,此为操作工思想松懈导致,对岗位作业自检有侥幸心理,是造成本次质量事故的原因之二;4、岗位自互检要求没有真正落实,下道工序对上道工序的具体检查内容不是很清楚,有没有落实没有评价标准,导致自互检管理失控,是导致此次质量事故间接原因。突出螺栓拧紧的重要性,拧紧后标识的作用。25江淮汽车股份有限公司发动机公司柴油机厂

7、《发动机公司柴油机厂“星级员工”培训教材系列》一、常见螺纹联接1、常用螺纹紧固件常见的螺纹紧固件有:六角螺栓、螺钉、螺母、垫片、螺塞、圆柱销、双头螺柱、U型螺栓等。1)螺栓强度级别:3.6级~12.9级(共10个等级)螺纹精度:4h~6h定义:公差代号按照:中径顶径的顺序标注,表示螺纹连接时的松紧程度,用数字字母表示,数字代表精度等级,数字越小、精度越高,制造越难。字母代表尺寸与标准尺寸偏离的程度。一般外螺纹(杆)要比内螺纹(孔)要小一些。外螺纹用小写字母表示,只有e、f、g、h四个字母,离h越近,间隙

8、越小。内螺纹用大写表示,只有G,H两。个字母。如果中径和顶径的公差代号相同,标一个就可以了。2)螺母强度级别:4级~12级(7个等级)螺纹精度:4H~6H2、螺纹性能等级国产螺纹的性能等级一般有:3.64.64.85.65.86.88.89.825江淮汽车股份有限公司发动机公司柴油机厂《发动机公司柴油机厂“星级员工”培训教材系列》10.912.9。1)8.8第一个数:表示公称抗拉强度的1/100(即最大抗张应力N/mm2)100×8=800

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