螺栓拧紧知识-讲课教案.ppt

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1、螺栓拧紧知识培训“星级员工”培训教材质量模块之五一、常见螺纹联接二、螺纹联接技术及紧固理论介绍三、装配工艺开发及过程控制四、拧紧力矩的管理基础五、螺纹联接的常见失效形式与预防六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项目录常用螺纹紧固件螺纹性能等级螺纹标记的含义等级性能标准对照第一部分常见螺纹联接螺栓强度级别：3.6级12.9级（共10个等级）螺纹精度：4h6h螺母强度级别：4级12级（7个等级）螺纹精度：4H6H垫圈其它:双头螺柱、U型螺栓、螺塞1.1、常用螺纹紧固件1.2、螺纹性能等级国产螺纹的性能等级一般有几种？1.3、螺纹标记的含义1.4、等级性能标准对照3932282322——HRB

2、（min)——898279716752HRB（min)4439373432——HRC（max）——99.595HRB（max）洛氏硬度HR89101212——20—2225min伸长率%1100940720660640480420300340240190max1080900720640640480400300320240180公称12001000900800600500400300N/mm2公称抗拉强度12.910.99.88.8d＞168.8d≤166.85.85.64.84.63.6机械物理性能屈服点屈服强度N/mm2螺栓连接受力示意图和紧固扭矩分配示意图理论公式拧紧力矩的组成拧紧力矩

3、和紧固轴力的关系影响预紧力（夹紧力）的因素紧固件拧紧的实质轴向预紧力的确定螺栓连接件的特性第二部分螺纹联接技术及紧固理论2.1、螺栓连接受力示意图请：标出螺栓拧紧过程中所受力螺纹联接紧固扭矩分配示意图螺母&摩擦力55%夹紧载荷10%螺纹摩擦35%2.2、理论公式2.2、理论公式1）支承面摩擦力矩TW2）螺纹副摩擦力矩TST=Ts+Tw注：轴向力所产生的力矩为零。螺纹副摩擦力矩TS支承面摩擦力矩TW轴力轴力2.3、拧紧力矩的组成紧固轴力Ff（预紧力）的计算：T=KFfdFf=T/Kd弹性区域内紧固力矩TFmax弹性区FminKmaxKmin塑性区紧固轴力Ff2.4、拧紧力矩和紧固轴力的关系在

4、采用同一扭矩紧固时摩擦系数与预紧力的关系。摩擦力润滑后的螺栓坏的螺纹普通紧固轴力2.5、影响预紧力（夹紧力）的因素控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹紧力。夹紧力需适中：1）夹紧力过小，被连接件容易松动；2）夹紧力过大，被连接件容易损伤，同时，也容易造成螺纹件的损坏。2.6、紧固件拧紧的实质轴向预紧力下限值：由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工作过程中始终可靠贴合；轴向预紧力上限值：由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保证螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发生破坏。（如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷/破裂等）2.7、轴向预紧力的确定抗拉强度应变屈服点失效

5、弹性区塑性区屈服强度极限抗拉强度60%50%力矩取值？2.8、螺栓连接件的特性螺纹联接拧紧的几个阶段螺纹联接装配工艺方法第三部分螺纹联接装配工艺及过程控制Stage1PrevailingTorqueStage2DrawDownStage3ElasticStage4Plastic0.2%bkFbFyFpO3.1、螺纹联接拧紧的几个阶段3.2、螺纹联接装配工艺方法3.2.1扭矩直接控制法TU=kL•D•FUTL=kU•D•FLT=k•D•F扭矩直接控制法原理TFkTUTLFUFLＫＭＩＮＫＭＡＸFmax弹性区FminKmaxKmin塑性区紧固力矩T紧固轴力Ff3.2.1扭矩直接控制法

6、扭矩时间扭矩=OKTminTmax例：飞轮螺栓拧紧要求为130-140Nm3.2.1扭矩直接控制法3.2.2扭矩控制—转角监控法扭矩角度扭矩=OK角度：监控TmaxTmin20%θminθmax设定角度3.2.2扭矩控制—转角监控法TsTAaaFATUTLFs原理：分步拧紧，先采用扭矩控制,再采用紧固转角θf进行控制的方法。大多数厂家用转角法一般在塑性区3.2.3扭矩转角法角度=OK扭矩=OK扭矩角度T0θ1θ2△θ3.2.3扭矩转角法F0FyvFpvFTaFsFAF0(0.30.7)FyvT=k•D•Fa=(F-TS/KD)/η扭矩转角法与扭矩法比较3.2.4屈服点控制法3.2.5

7、螺栓长度法螺纹紧固的四种错误拧紧工具的选择拧紧检具及检测方法力矩检测影响因素拧紧力矩的影响因素加强过程控制第四部分拧紧力矩管理基础紧固作业者的错误：忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正确）；紧固方法的错误：紧固次序不当，或紧固工具选择欠妥（工具不正确）；紧固工具的错误：工具精度不高，性能不好；紧固连接件的错误：零部件尺寸超差，材质不好，螺纹润滑不良。4.1、螺纹紧固的四种错误4.2、拧紧工具的选择4.2.1常用定扭工具对