油缸活塞的加工工艺改进.pdf

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1、产能经济油缸活塞的加工工艺改进于记伟佛山市三水区理工(技工)学校摘要：近年来，随着工业水平的不断发展，油缸活塞强化程度的不断提高，活塞的技术要求也越来越高。活塞好比油缸的中枢部位，在油缸工作中占了极其重要的地位。所以，在制造方面也就需要合理的加工工艺，才能满足现代社会中高要求的标准。本文以挖掘机油缸活塞为例，结合活塞的结构特点，设计了一套芯轴夹具，不但解决了普通装夹中出现的问题，还为数控车削加工提供了参考。关键词：活塞；工艺分析；芯轴中图分类号：TK243．1文献识别码：A文章编号：1001-828X(2016)033-000321-02前言下工件，拿到另

2、一台装有芯轴的机床上，依靠内外圆和内外螺纹配在机械加工中，工艺分析是至关重要的，无论是手工编程还是合、定位加工活塞的外圆、外沟槽、倒角等剩余部分。以上两种加自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方工方法对比如下所示：案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，使用夹具前：制定走刀路线等。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工(1)毛坯预留装夹长度和锯断长度，浪费材料，提高成本作。(2)需要锯断，并且外圆较大，切断相对比较困难一、工艺分析(3)每加工一个活塞对一次刀，浪费时间1.分析活塞零件(4)打表找正，保证同轴度困难，

3、加工效率低由图1可知，该活塞图纸主要由内、外圆柱面，内、外沟槽、使用夹具后：内螺纹组成。本文根据企业需求，选用毛坯材料为45#钢，进行中(1)轴向不需要太大余量，节约材料，降低成本小批量生产。(2)不需要切断，不用买切断刀，减少刀具损耗(3)依靠限位台阶定位，只需开机之后对刀即可，省略对刀时间(4)不用打表找正，直接加工就能保证同轴度，加工效率高通过对比，本文选择第二种加工方法，即制作芯轴夹具。二、芯轴夹具设计机床夹具在生产加工中有着不可忽略的作用。首先，使用机床夹具装夹工件时，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。其次,提高生产

4、效率,机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。再者，机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。最后，利用机床夹具，能扩大机床的加工范围。下面对本文夹具的主要部分进行设计和制作。2.确定加工方法为了保证活塞的内、外圆同轴度能够达到精度要求，根据活塞加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要的外形尺寸和精度要求设计一个芯轴，如图2所示：求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。从图样上分析，内、外圆的同轴度(0.02mm

5、)的加工精度为数控加工中的难点，也是活塞加工的关键部分，其次是内孔、外圆的精度和表面粗糙度值，使用普通刀具材料也是较难以保证的。所以应该选择合适的刀具按照先粗车后精车的加工原则进行加工。图2芯轴为了能够保证此产品的合格率，现有以下两种加工方法：第三、芯轴的制作步骤一种：传统加工方法，选择毛坯料，长度多出30mm左右，其中包1.检查毛坯尺寸φ100*160；2.伸出100mm，装夹牢固；3.粗括夹持长度(20mm左右)、切断长度(5mm)和端面精车余量(3mm)。车左端外圆，预留精车余量0.3mm；4.调头装夹φ45的外圆；5.粗在同一次装夹下依次完成钻孔、

6、镗孔、车螺纹、车内沟槽、车外车锥体部分和螺纹孔；6.调质处理；7.装夹φ45的外圆，找正夹圆、车外沟槽、倒圆角和切断等工步。第二种：设计制作芯轴夹具紧；8.精车锥体和螺纹孔；9.使用拉杆拉紧芯轴；10.精车左端外圆的方法，选择毛坯料，先加工内孔、内沟槽和内螺纹部分，然后拆和外螺纹。321ChaoXing现代经济信息四、芯轴夹具装配图五、总结为了保证芯轴不会轴向窜动，在主轴后端，垫一块合适的挡本文使用芯轴夹具工艺方案有以下优点，首先，毛坯不需要板，通过拉杆将芯轴牢固的拉紧。如图3所示。留装夹长度和切口长度，能够为企业节省大约30%的材料。其次，由于不用每次加

7、工活塞时都对刀，所以省略了对刀时间。再者，毛坯材料适当，不用切断，减少刀具的损耗和省略了切断时间。最后，制作的夹具芯轴可以重复利用，能够用来加工尺寸接近的类似零件，一劳永逸。总之，采用本文设计的夹具，能够为企业节约材料，节省刀具损耗，减少工人的劳动强度，降低了生产成本，有效地提高了经济效益。图3夹具装配图上接(第320页)工，往往20分钟能做完的房间需要30分钟。这样在客源高峰期，提高服务人员积极性的手段一方面是物质激励。在当今社会已无法及时清扫出净房给新来的客人入住，导致酒店利益受损。很多经有不少酒店企业开始实施优秀员工工资制度，对于员工经过各方中端酒店

8、未能建立完善的激励制度，导致员工工作积极性不高。面的评估，获得评选