品管制程统计方法.ppt

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1、統計製程管制主讲：李志敏(SPC,StatisticalProcessControl)本次課程的內容SPC的發展歷程統計的基本概念SPC如何規划于製程管制計划中(PMP)製程能力(Cpk)評估管制圖的原理与應用剖析SPC的認識誤區及在工厂的實際應用第一章SPC的發展歷程「經驗掛帥時代」的結束ISO9000品保体系的要求「ISO-9000」。要求為客戶提供合格的產品，只有穩定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統」，才能保證長期做出合格的產品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統」仍然穩

2、定的存在呢？這必須仰賴SPC來發揮功能。如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入設備、製程或系統時；也就是說，該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束，那麼SPC的導入時機也就自然成熟了。美國W.A.Shewhart博士於1924年發明管制圖，開啟了統計品管的新時代品質演進歷程:QIQCQATQCCWQCTQM6-Sigma…結果道向(規格)過程導向(製程)源流導向(設計)全員參与品質成本全員參与P.D.C

3、.D.S.M全員參与流程導向突破/衡量技法:SPC/管制圖製程（Process）──品質的源頭、SPC的焦點製程的起伏變化是造成品質變異（Variation）的主要根源，而品質變異的大小也才是決定產品優劣的關鍵。這種因果關係，可進一步表示如下：製程條件起伏品質變异產品优劣因果因果結論：製程是SPC的焦點製程管制的策略:過去:察覺(檢驗等活動)-----------------------------允許浪費現今:預防(防呆.製程管理改善)-------------------避免浪費SPC也是客戶的基

4、本要求之一.第二章統計的基本概念１.扔硬幣２.人的平均身高計數值:(Attribute)計量值:(Variable)產品品質特性之測定規格分成合格/不合格,可以/不可以,通過/不通過.其值是非連續的.如電性不良等產品品質特性之測定值是可用儀器測量的.其值是連續的.如FLUX比重.錫溫等品質數據的類型Ifyoudon’tknowmuchaboutit,youcan’tcontrolit.如果你對它不是很了解，你就無法控制它品質數據是用來定量描述品質特性值的數據，任何品管活動都應該實施量化，否則就是不科學

5、的Ifyoucan’texpresswhatyouknowintheformofnumbers,youreallydon’tknowmuchaboutit.如果你無法以量化的數據來表達你所了解的事，那就表示你不是真正的了解它Ifyoucan’tcontrolit,youarethemercyofchance.如果無法控制它,那只有靠運氣了.這是在摩托羅拉公司,流傳的一段話二項分布:總体無限有放回抽樣(批量N>=1000)計數值的變异規律超几何分布:有限總体無放回抽樣P(d)=Poisson分布CdCn

6、-dCnNDN-DP(d)=nCdpd(1-p)n-dλdeλk!P(d=k)=(λ=ｎｐ)計量值的變异規律-正態分布(常態分配)計量值的變化規律-正態分布(常態分配)正態分布中，任一點出現在μσ內的概率為P(μ-σ

7、n)如:熟練程度、習慣、体力与情緒等机(Machine)如:切割机器刀具鋒利度、沖壓机沖程的變動等料(Material)如:供應商更換、材料(部件)變動等法(Method)如:流程的變更、作業方法的變更等環境(Environment)如:電源穩定度、溫度、濕度、空气粉塵等品質數據的變異製程中或多或少有變異,但造成變異的原因是有不同的,大致分為兩種:一般原因和特殊原因一般原因(commoncauses):又稱為:非人為原因、共同原因、偶然原因、普通原因、機遇原因.操作者細微的不穩定性設備的微小振動、車床

8、轉速、進給速度、刀具的正常磨損同批材料內部結构的不均勻性用同一量測器,由同一人量測同產品數次,在短期間量測差異.其他如:氣候及環境之變化.品質變異性質的分類特殊原因(Assignablecauses):又稱為:可避免原因、人為原因、非機遇原因、異常原因、局部原因.操作者未遵照操作標準而操作.雖然遵照操作標準,但操作標準不完善.機器設備的不正确調整.刀具的嚴重磨損操作人員的更動.使用不合規格標準的原材料.量具不準确.品質變异的規律2.5592.5562.5