机械制造工程原理题目(附答案).doc

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1、机械制造工程原理期中测验一、名词解释1、三面两刀（前刀面后刀面副后刀面；主切削刃副切削刃）2、积屑瘤（在金属切削过程中，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件的材料的2-3.5倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。）3、欠定位与过定位（根据工件加面位置尺寸要求必须限制自由度没有得到全部限制，约束点不足，这样的定位叫做欠定位。工件在定位时，同一自由度被2个或者2个以上的约束点约束，这样的定位叫做过定位。）4、原理误差（是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。）5、简单运动和复杂运动（运动最简单，最容易得

2、到的，成为简单运动，有简单运动复合而成的运动为复杂运动。）二、填空题和简答1、由于使用刀具切削刃开关和采取的加工方法不同，发生线的形成方法可归纳为（成形法）、（轨迹法）（相切法）和（展成法）四种。2、切削用量三要素是指（切削速度Vc）、（进给量f）和（切削深度ap）。3、主剖面参考系由哪几个平面组成？（主剖面Po，切削平面Ps，基面Pr）4、按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择。刀具材料：YG3X，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。工件材料及切削条件：粗铣铸铁箱体平面-YG8；精镗铸铁箱体孔-YG3X；齿轮加工的滚齿工序-YT30；45钢棒料的粗加工-Y

3、T5；精车40Cr工件外圆-W18Gr4V。5、金属切削过程就是工件的被切金属层在（刀具前刀面）的推挤下，沿着剪切面（滑移面）产生（剪切变形）并转变为（切屑）的过程。因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断（滑移变形）的过程。6由于刀尖不断挤压已加工表面，而当前刀面前移时，工件表面产生反弹，因此（后刀面）与已加工表面之间存在（挤压和摩擦），其结果使已加工表面处也产生晶粒的（纤维化）和（冷硬效应）。此变形区称为（第Ⅲ变形区）。7、切屑形态一般分为四种基本类型，即（带状切屑）、（节状切屑）、（粒状切屑）和（崩碎切屑）。8、刀具与切屑之间有哪两种接触形式？（峰点型接触和紧密型接触）9、切削时前

4、刀面上的摩擦由（紧密型接触区）的摩擦起主要作用，也就是说，前刀面上的摩擦不服从（古典）法则。10、积屑瘤对切削过程的影响有哪些？1、保护刀具2、增大前角3、增大切削厚度4、增大已加工面的粗糙度5、加速刀具磨损11、影响切削变形的因素有哪些？1、工件材料2、刀具前角3、切削速度4、切削速度12、影响切削力的因素有哪些？1、工件材料2、切削用量3、刀具几何参数4、刀具磨损13、切削热的两个来源：（在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面间消耗的摩擦功也将转化成热能）。切削热通过（工件）、（刀具）和（切屑）和周围介质传走。14、影响切削温度的因素有哪

5、些？1、工件材料2、切削用量3、刀具几何参数4、刀具磨损15、刀具的磨损机理主要有（磨料磨损）、（冷焊磨损）、（扩散磨损）、（氧化磨损）和热电磨损。16、刀具的磨损过程分（初期磨损阶段）、（正常磨损阶段）和（剧烈磨损阶段）三个阶段。17、一般选择刀具的使用寿命应从三个方面考虑，即以（生产效率最高）、（生产成本最低）和利润率最大为目标来优选刀具的使用寿命。18、前角的功用有哪些？1、影响切削区的变形程度2、影响切削刃和刀头强度，受力性质和散热条件3、影响切削形态和断屑效果4、影响已加工表面质量19、切削液的各类分为3大类：（水溶液）、（乳化液）和（切削油）。20、切削液的作用机理；（冷却作

6、用）（润滑作用）（清洗作用）和防锈作用。21、根据传动联系的性质，传动链可以分为以下两类：（外连接传动链）和（内连接传动链）22、CA6140车床正转时主轴总共可以获得（24）级转速；主轴反转时可以获得（12）级转速。23、一般的夹具由下列几部分组成的：（定位元件）、（夹紧装置）、（导向元件和对刀装置）、（连接元件）和（夹具体）。24、工件的安装有两个含义：（定位）和（夹紧）。25、定位误差包括（基准不重合误差）和（基准位移误差）。26、可调支承其高度调整好后必须（锁紧），以防止加工中（松动）。27、辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由（工件）确定的，因此它不起定位作用，但

7、辅助支承锁紧后就成为（固定支撑），能承受（切削力）。28、机械加工精度主要包括：（尺寸精度）（几何形状精度）和（相互位置精度）。29、获得加工精度的方法：（试切法）、（调整法）、（主动测量法）和定尺寸刀具法。30、在分析机床的运动误差时，常将对加工精度影响最大的方向称为（误差敏感方向）。导轨在（水平面）内的弯曲不能忽略。31、主轴的回转误差可分为4种基本形式：（纯径向跳动）、（纯角度摆动）、（纯轴向窜动）和（轴心漂移）。32、凹形曲