传动机构的装配.ppt

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1、传动机构的装配一、带传动机构的装配1、带传动的组成、类型、特点及其应用如图所示，带传动一般是由主动轮、从动轮、紧套在两轮上的传动带及机架组成。当原动机驱动主动带轮转动时，由于带与带轮之间摩擦力的作用，使从动带轮一起转动，从而实现运动和动力的传递。（1）带传动的组成（2）带传动的类型1）按传动原理分：摩擦带传动：靠传动带与带轮间的摩擦力实现传动，如V带传动、平带传动等；啮合带传动：靠带内侧凸齿与带轮外缘上的齿槽相啮合实现传动，如同步带传动。2）按传动带的截面形状分平带：平带的截面形状为矩形，内表面为工作面。结构简单、带轮易制造、传递功率小。V带：

2、截面形状为梯形，两侧面为工作表面。传递功率大(普通V带、窄V带）组成：抗拉体、顶胶、底胶、包布。帘布芯结构绳芯结构包布顶胶抗拉体底胶V带的结构制造较方便柔韧性好，抗弯强度高带轮槽宽尺寸等于带的节宽bp处的直径---基准直径ddV带在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上的周线长度----带的基准长度Ldddbp节面节面：弯曲时带的宽度尺寸保持不变的面。节宽bp由于Ｖ带与轮槽之间是V型槽面摩擦，故可产生比平带更大的摩擦力，因而能传递较大的功率。在工业上，应用最广泛。FQFQFNφ/2φ/2Φ楔角FN2FN2平带传动----平面摩擦Ｖ带传动----槽面

3、摩擦摩擦力:Ff=FNf=fFQFN=FQFQ=2FN2sinφ/2FN=FQsinφ/2摩擦力:Ff=FNff=FQsinφ/2=FQf’ff’=sinφ/2---当量摩擦系数∵φ≈40°,sinφ/2≈0.3∴f’≈3f=3fFQ多楔带：它是在平带基体上由多根V带组成的传动带。可传递很大的功率。兼有平带弯曲应力小和V带摩擦力大等优点。多用于传递动力较大、结构紧凑的场合。工作面：侧面圆形带：横截面为圆形。只用于小功率传动。牵引能力小。常用于仪器、家用器械、人力机械中能够保证准确的传动比，传动比i≤12，适应带速范围广，同步齿形带的带速为40-

4、50m/s，传递功率可达200KW,效率高达98%-99%。齿形带（同步带）：齿形带齿孔带：输送带传动带3）按用途分：传动带传递动力用输送带输送物品用。3、带传动的优缺点优点：缺点：带传动是具有中间挠性件的一种传动，所以：1)能缓和载荷冲击；2)运行平稳，噪声小；3)制造和安装精度不象啮合传动那样严格：4)过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏；5)可增加带长以适应中心距较大的工作条件。带传动和摩擦轮传动一样，也有下列缺点：1)有弹性滑动和打滑，使效率降低和不能保持准确的传动比(同步带传动是靠啮合传动的，所以可保证传动同步)，2)

5、传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大：3)带的寿命较短。4）不适用于高温、易燃及有腐蚀介质的场合。5）传动效率较齿轮低，V带86%-95%，平带较低(1)带传动的应用摩擦带传动适用于要求传动平稳、传动比要求不准确、中小功率的远距离传动。应用：两轴平行、且同向转动的场合（称开口传动），中小功率电机与工作机之间的动力传递。V带传动应用最广，带速：v=5~25m/s传动比：i=7效率：η≈0.9~0.95带传动的应用实例试验仪器滑动轴承试验台实例:印刷机械矿山机械动平衡机试验台建筑机械从动轮主动轮n1n2带传动工作情况的分析静止时

6、，带两边的初拉力相等：传动时，带两边的拉力不再相等：F1=F2=F0F1≠F2F1↑，紧边F2↓松边紧边松边设带的总长不变，则紧边拉力增量和松边的拉力减量相等：F1–F0=F0–F22F0=F1+F2（一）带传动的受力分析F0F0F0F0F1F2F1F2由Ff与F1、F2对轴心的力矩平衡条件，得：带传动的有效拉力：Fe=F1-F2传递功率（kw）与有效拉力和带速之间的关系：Ff=F1-F2=FfF1，F2的大小和带的预紧力和有效拉力有关系F1=F0+Fe/2F2=F0-Fe/22F0=F1+F2Fe=F1-F2临界摩擦力Ffc或Fec（最大临界

7、有效拉力）在最小初拉力(F0)min的作用下，带与带轮间能够产生的最大总摩擦力是带传动即将打滑时的摩擦力。（二）带传动的最小初拉力和临界摩擦力影响临界摩擦力的因素：1）（F0）min，（F0）min↑→Ffc↑2）包角α↑→Ffc↑→Fec↑，对传动有利。（F0）min过大,→带的磨损加剧,加快松弛,降低寿命。（F0）min过小,→影响带的工作能力，容易打滑。3）摩擦系数f↑→Ffc↑，对传动有利。（三）带的应力分析1.拉应力紧边：松边：A----带的横截面积2.离心拉应力3.弯曲应力H带的高度，d为带轮的基准直径Q传动带的单位质量应力分布情况

8、示意图σmaxσ1σb2σcα2n1n2α1σb1σ2最大应力σmax出现在带的紧边开始绕上主动带轮处。离心应力拉应力带传动工作情况的分析带的损坏是疲