【精品】6S管理规定.doc

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1、6S管理规定第一章总则笫一条:目的1.1建立整齐、洁净、舒适、安全的工厂场所;1・2节省资源及能源浪费,降低成本,提高公司企业形象;1・3根据6S管理有关思想,结合公司具体情况,特制定本规定。第二条:适用范围本规定适用于公司所有区域(包括生产车间、办公室、餐厅及其他公共区域)。第三条:权责划分3.1推行委员会主任:3.1.1负责委员会的运作,并指挥和监督所属委员;3.1.2主任由相关副总经理兼任;3.1.3全穆计划执行和管制。3.2秘书:3.2.1辅助主任、副主任处理委员会事务;3.2.2全程计划执行和管制;3.2.3召开会议的准备与

2、资料的整理,会议记录;3.2.4评比分数的统计和公布;3.2.56S活动的宣传组织。3.3委员:3.3.1参与6S活动之计划与执行,平时为6S评比委员;3.3.2委员由各部门最高主管兼任;3.3.3各部门活动办法的拟定、宣传及推动;3.3.4活动的检讨与争议的处理。3.3.5其它6S相关的活动第二章定义第四条:6S即整理(Seiri)>整顿(Seiton)>清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)>素养(Shisuke)>安全(Safety)的简称。4.1整理(Seiri):4.1.1定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的

3、东西进行处理。4.1.20的:腾出空间,提高生产效率。4.2整顿(Seiton):4.2.1定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。4.2.2冃的:排除寻找的浪费。4.2清扫(Seiso):4.3.1定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。3.3.2目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。3.4清洁(Seiketsu):4.4.1定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。3.4.2目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。3.5素养(Shisuke):4.5.1定义:人人依规定行事,养

4、成好习惯。4.5.2i的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。3.6安全(Safety):4.5.1定义:警钟长鸣,人人遵章守纪。4.5.20的:严格按照程序作业,达到安全生产无事故之目的。第三章6S推进步骤第五条:步骤一:成立6S推进组织(具体见第三条)笫六条:步骤二:拟定推进方针及目标6.1公司的6S方针:全员参与,持续改善,消除浪费,实现“零”库存;6.2公司的6S冃标:现场管理100%实现三定:定品冃、定位置、定数量;第七条:步骤三:拟定推行计划及实施办法7.16S活动推行计划表。各部门也必须年初制定本部门6S推

5、行计划;7.26S的实施办法7.2.1拟定草案:6S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案;7.2.2讨论修订:部门人员讨论认可,经5S推进小组修订;7.2.3颁布实施:对修改后的实施办法呈签并发布实施;第八条:步骤U!培训公司对管理人员、每个部门对全员进行6S内容及目的、实施办法、评比办法等相关培训。第九条:步骤五:周部推进6S9.1选定样板区:对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。9・2实施改善:集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。9・3效果确认,经验交流:总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。第十

6、条:步骤六:全面推进6S10.1红牌作战;10.2冃视管理及冃视板作战10.3识别管理10.4开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;10.5改善;10.6标准化。第十一条:步骤七:6S巡回诊断与评估11.16S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;11.26S问题点的质疑、解答;11.3了解各部门现场6S的实施状况,并针对问题点开具《现场“6S”整改措施表》,责令限期整改;11・4对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。第四章6S检查要点第十二条:生产现场:详见附件一;第十三条

7、:办公室:详见附件二;第五章6S推展手法第十四条:目视管理14.1定义:目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理手法,也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。14.2分类:14.2.1定点摄影2.1.1定义:站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机(或摄像机)将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2.1.2作用:①、保存资料,便于宣传;②、让员工看到改善的对比效果,鼓励员工积极改善;③、直观、效果明显。2.2红牌作战2.2.1定

8、义:红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明口并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的。2.2.2作用:①、必需品和非必需品一冃了然,提高每个员工的自觉性和改进意识;②、红牌上有改善期限,一冃了然;③、引起责

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