数控车床加工工艺与编程操作 教学课件 作者 任国兴 课题十一.ppt

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1、《数控车床加工工艺与编程操作》课程电子教案主编：任国兴学习重点：掌握内外轮廓集一体的典型零件程序编制技巧，及在数控车床上车削基本操作的方法。学习目的：（1）掌握在多步数控加工过程中进行中间检测方法，能够分析质量异常的原因，找出解决问题的途径和必要的处理。（2）能独立地选择并自行调整符合数控加工的有关切削用量。课题十一、内外轮廓集一体的典型零件加工与操作11.1车削内外轮廓集一体零件的相关知识容11.2综合单件加工实例（1）11.3综合加工实例（2）11.4综合加工实例（3）思考练习题外轮廓、内腔集一体的零件，如一些机械上复杂的传动轴

2、、轴承套、复合轴等它们大都具有带圆柱的孔、内锥、内螺纹、内沟槽和外锥、外螺纹、外沟槽及外曲面等是一种内、外形较复杂而加工又繁琐的常见综合零件。1．技术要求此类零件一般都要求具有较高的孔尺寸精度、圆度、圆柱度和表面粗糙度；具有较高的内孔与外圆的同轴度及端面与轴线的垂直度。2．零件加工特点（1）对于此类件一般都要经过调头装夹。（2）深孔加工，孔的轴线容易歪斜，钻孔时钻头易偏。（3）切屑不易排除，切削液不易进入切削区，因此切削温度高，冷却困难。（4）内腔加工，观察、测量困难，加工质量难保证。内容和工序。第一节车削内外轮廓集一体零件的相关知

3、识课题十一内外轮廓集一体的典型零件加工与操作3．车削加工要点（1）加工此类零件在编程时先从工艺角度看，是否有接刀，根据实际需要编出内腔一组或两组程序，外轮廓一组或两组程序。（2）加工时先装夹加工内腔的所有刀具，对刀、调内腔程序加工内腔；加工完成后将刀具换下再装夹加工外轮廓的所有刀具，再一次对刀、调外轮廓程序加工直至完成整个零件的加工。（3）尽量将内腔或外轮廓能够全部车削一次完成，若实在无法完成应找好接刀点的位置，最好以内外台阶、变径、切槽处作为接刀点，尽量避免以内外圆柱面、内外锥面、内外圆弧面作为接刀点，以避免产生接痕影响内外表面质

4、量。（3）调头装夹应垫铜皮或用软卡爪，夹紧力要适当不要将已加工好的外圆夹伤。4．刀具的装夹（1）对于一般数控机床刀架上装夹刀具的数量有限，而这种件所使用的刀具往往多达6～8把，因此需要在加工过程中停机进行手动换刀。（2）装夹内孔膛刀时要注意主切削刃应稍高于主轴线。因刀杆有“让刀现象”，并根据所加工孔的实际深度，决定刀杆伸出的长短。要适宜，既不能过短也不能过长。课题十一、内外轮廓集一体的典型零件加工与操作第二节综合单件加工实例（1）【实例】加工锥孔复合件如图11－1所示。（一）刀具选择1．加工内腔刀具（1）有断削槽的90度重磨内孔镗刀

5、，粗车、精车一把。（2）Ø25麻花钻头。2．加工外轮廓刀具（1）选机夹90度正偏刀（2）45度端面刀（3）60度螺纹刀（4）刀宽为4mm的切槽刀。（二）工艺分析课题十一、内外轮廓集一体的典型零件加工与操作M55×2R8C3Ø40Ø300+0.0261540士0.22图11—1锥孔复合件毛坯：Ø85×42材料：Q235184×3Ø800-0.033.23.21．用卡盘装夹Ø90工件毛坯外圆车右端面。2．用Ø25麻花钻头钻通孔。3．用90度内孔镗刀粗车内孔，径向留0.6mm精车余量，轴向留0.5mm精车余量。4．用循环指令加工零件外轮廓

6、粗、精车至尺寸并保证长度40士0.22mm处切断。5．由于刀架刀位数有限，所以内腔加工完工件不动，应换刀加工外轮廓。（三）相关计算1．外径公差取其中间值（略）。2．车削M55×2外螺纹要求外轮廓尺寸为：55-0.13P=54.743．M55×2外螺纹底径尺寸为：55-1.0825P=55-2.165=52.8354．内锥孔延长线Z=2处的X值，利用三角形之比，可求X=40.8。（四）参考程序【华中HNC－21T系统】（加工内腔程序）（T01为一号粗镗刀、T02为二号精镗刀）课题十一内外轮廓集一体的典型零件加工与操作%0110T010

7、1（调一号粗镗刀，确定坐标系）M03S800（主轴正转、转速800r/min）G00X100Z100（到程序起点）G00X22Z2（到内孔循环起点）G72W1.5R1P10Q20X-0.6Z0.5F200（内端面粗车循环加工）G00X100Z100M05（退回换刀位置换刀）T0202（调二号精镗刀，确定坐标系）M03S1300（主轴正转、转速1300r/min）G00X22Z2（二号精镗刀到循环起点）N10G00Z-42（到精车起点处，内径延长线）G01X30.013（精加工轮廓开始点）W17(精车内孔部分尺寸)N20X40.8W2

8、7（精车内锥，并到延长线处）G00X100Z100（退回换刀位置换刀课题十一、内外轮廓集一体的典型零件加工与操作M02（主程序结束）加工外轮廓程序（T01为一号粗车外圆刀、T02为二号精车外圆刀、T03为三号切槽刀、T04为四号螺纹刀