数控车床加工工艺与编程操作 教学课件 作者 任国兴 课题五.ppt

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1、《数控车床加工工艺与编程操作》课程电子教案主编：任国兴学习重点：(1)熟练掌握车槽刀的选择、刀头几何尺寸的确定、刃磨、装夹和对刀的基本方法。（2）在数控车床上加工各种外槽、端面槽。学习目的：掌握刀具的刃磨，刀位点的使用，在数控加工过程中的应急处理及选择切断与切槽的最佳途径。课题五、切槽与切断编程与加工操作课题五、切槽与切断编程与加工操作5.1车削外圆锥面零件的相关知识5.2车外圆锥面5.3车倒与双头圆锥面5.4车端面槽复习思考题在加工机械零件过程中，经常需要切断零件；在车削螺纹时为退刀方便，并使零件装配有一个正确的轴向位置须开设退刀槽；在加工变径轴过程中也

2、常用排刀切削等加工零件，这些都需要进行切槽或切断，所以说切槽或切断机械加工过程中不可缺少的一个环节。（1）切槽(切断)刀切槽(切断)刀是以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃、有两个刀尖、两侧为副切削刃，刀头窄而长、强度差；主切削刃太宽会引起振动，切断时浪费材料，太窄又削弱刀头的强度。主切削刃可以用如下经验公式计算：dα≈（0.5～0.6）（mm）其中：α主切削刃的宽度，mm；d待加工零件表面直径，mm。刀头的长度可以用如下经验公式计算：L=h+（2～3）（mm）其中：L刀头长度，mm，h切入深度，mm。（2）车槽工序安排车槽一般按排在粗车和半精车之后，精车

3、之前。若零件的刚性好或精度要求不高时也可以在精车后再车槽。第一节车槽类零件的相关知识课题五、切槽与切断编程与加工操作第二节车槽一、单槽车削【实例】车削槽，如图5－1所示。图5—1槽类零件（一）刀具选择（1）有断削槽的900正偏刀（2）刀宽4mm切槽刀（3）450端面刀。（二）工艺分析（1）外圆粗车与精车采用同一把刀，切槽刀对刀时以左刀尖进行对刀。（2）用三爪卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪外108mm。（3）先用1号900正偏车刀加工外圆，给精车留余量：X=1mm,Z=0.4mm。（4）精车加工完后再换2号切槽刀加工。（三）参考程序（外轮廓加工程序略）【华中HNC

4、－21T系统】%0051(T03为三号切槽车刀)………………N10T03（调用三号切槽车刀）课题五、切槽与切断编程与加工操作图5—1槽类零件毛坯：Ø55×120材料：454×1.580XzØ50N20G56G00X100Z100（选定坐标系G56到程序起点位置）N30M03S500（主轴正转、转速500r/min）N40G00X52Z—80（三号切槽车刀到切削起点处）N50G01X47F40(切槽)N60G04P2（暂停2秒，光整加工）N70G00X100N80Z100(退出已加工表面，到程序起点位置)N90M02（程序结束）二、多槽车削【实例】车削多槽，如

5、图5－2所示的零件。（一）刀具选择（1）有断削槽的900重磨正偏刀；（2）刀宽5mm切槽刀；（3）450端面刀。（二）工艺分析（1）用三爪自定心卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪外108mm，找正夹紧。（2）多槽切削时应采用子程序法编程较简单。（三）参考程序（零件外轮廓编程略）【华中HNC－21T系统】课题五、切槽与切断编程与加工操作100Ø50Ø468851088510图5—2多槽类零件毛坯：Ø55×120材料：45%0052………………………N100T02（调用二号切槽刀）N110G55G00X100Z100（选定坐标系,到程序起点位置）N120G96M03S1

6、00（恒线速度有效、线速度为100m/min）N130G00X52Z0（快速移动到循环起点处）N140M98P0022L2(调用子程序，并循环2次)N150G00X100Z100（返回对刀点）N160M05（主轴停）N170M30（主程序结束并复位）%0022（子程序名）N180G00W—15(增量编程切削起点处)N190G01U—6F40（加工第一个Ø46槽）N200G04P2（暂停4秒，光整加工）N210U6（退离已加工表面）N220G00W—13(增量进到第二个Ø46槽切削起点处)N230G01U—5.5F40（加工第二个Ø46槽，留精车量1mm）N2

7、40U5.5（退离已加工表面）课题五、切槽与切断编程与加工操作N250W—3(增量进刀到槽宽8mm处)N260U—6（进刀加工到Ø46尺寸）N270W3（后退精车槽到Ø46尺寸）N280U6（退离已加工表面）N290M99（子程序结束，回到主程序）四、注意事项：1、采用子程序编程时须用增量形式。2、在数控机床上切槽与普通机床所使用的刀具与方法基本相同。一次切槽的宽度取决于切槽刀的宽度，宽槽可以用多次排刀法切削，但在Z方向退刀时移动距离应小于刀头的宽度，刀具从槽底退出时必须沿X轴完全退出否则将发生碰撞，另外槽的形状取决于切槽刀的形状。第三节切断【实例】工件切断

8、如图5—3所示零件。图5—3切断件（一）刀具选择　刀