数控车床加工工艺与编程操作 教学课件 作者 任国兴 课题三.ppt

《数控车床加工工艺与编程操作 教学课件 作者 任国兴 课题三.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、《数控车床加工工艺与编程操作》课程电子教案主编：任国兴学习重点：熟练掌握数控车端面的基本方法和确定有关切削用量等。学习目的：掌握车外圆、车台阶的方法及确定切削用量、循环用法，子程序调用等，并能对加工质量进行分析和处理，提出解决问题的错施。课题三外圆、端面和台阶的编程与加工操作课题三外圆、端面和台阶的编程与加工操作3.1数控加工切削用量及轴类的相关知识3.2实例复习思考题零件都是由简单的几何形面组合而成，比如圆柱、圆锥、圆弧、平面，将这些基础的简单几何形面加工工艺搞清，下一步才能对复杂机械零件进行加工工艺处理。（一）切削用量相关知识对于车削外圆首先应看零件的轴向长短是否属于细件，另外还

2、要看机床的刚性是否需要加顶尖。粗车时选择切削用量时应把背吃刀量放在首位，尽可能大。其次是进给量，最后是切削速度，用硬质合金车刀精车时，尽量提高切削速度和较小的背吃刀量。在编制数控加工程序时，必须确定每道工序的切削用量，并编入程序单中。其中包括背吃刀量、进给量、主轴转速。背吃刀量的确定在机床功率、夹具、刀具及工艺系统刚性允许条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率，精加工余量一般要约（0.1～0.5）mm2、进给量的确定第一节数控加工切削用量及轴类的相关知识课题三外圆、端面和台阶的编程与加工操作进给量是指单位时间内刀具沿进给方向移动的距离。单位有两种(mm/min和

3、(mm/r)一般粗加工外圆时可选择F0.3～0.8(mm/r)、精加工可选择F0.1～0.3(mm/r)、切断时可选择F0.05～0.2(mm/r)。主轴转速主轴转速一般根据被加工部位直径，并按工件和刀具的材料和加工性质等条件所允许的切削速度来确定。可查表、计算及实际经验选取。对一般钢料来说粗车外圆应在S1000r/min以下，精车外圆应在S1000r/min以上车螺纹时主轴转速将受螺纹螺距（导程）的影响即主轴每转一转，刀具移动一个螺距（导程）所以转速一般S800r/min以下。（二）轴类的相关知识对于车削外圆轴当长度大于直径3倍以上时的杆件称为轴类零件，可分为光轴、台阶轴、偏心轴和

4、空心轴等。1）技术要求一般轴类零件除了尺寸精度、表面粗糙度要求外，还有形状和位置精度要求，具体要看零件图的要求。2）毛坯形式毛坯常采用热轧圆棒料、冷拉圆棒料。用做机械上的轴类零件，大多数采用锻件、少数结构复杂的轴类零件可采用球墨铸铁、稀土铸铁铸造。3）常用车刀　（1）900偏刀、（2）450车刀、（3）切断刀。课题三外圆、端面和台阶的编程与加工操作第二节实例一、车削端面零件【实例】车端面零件如图3—1所示：（一）刀具选择　无断削槽900右偏刀。（二）工艺分析1．刀具从起刀点快速移动至X=60、Z=0点，切削右端面至X=—1点。2．从中心点让刀至Z=2退出至X=100（三）参考程序：【

5、华中HNC－21T系统】%0031N10G92X100Z50（工件坐标系的设定）N20M03S900（主轴正转转速900r/min）N30G00X60Z0（刀具快移至X60、Z0点）N40G01X-1F120（切削右端面至X-1点）N50G00Z2N60X100（让刀后退出至X=100点）课题三外圆、端面和台阶的编程与加工操作Ø5550XZØ100图3—1端面零件毛坯：Ø55×70材料：Q235N70M05（主轴停转）N80M30（主程序结束并返回程序头）【FANUC0i系统】O0031N10G50X100.0Z50.0；……………（四）注意事项：1、注意FANUC系统坐标系的设定用

6、“G50”，不同于华中系统。2、对于车削件一般先车端面，有利于确定长度方向的尺寸；对于铸件应先车倒角以免刀尖与外皮较大又不均匀或精度要求较高，应分粗车、半精车、精车几个加工阶段；在用刀上对于余量较大的粗车和砂型接触而损坏。如果毛坯余量必须用450端面刀以防刀尖损坏；对于余量很小的精车可以采用900右偏刀。3、在车削右端面时，为减少换刀次数方便对刀对小余量（1～2mm）切端面时，一般采用900右偏刀车削，而刀尖一定与主轴中心等高，否则将在端面中心处产生小凸台或将刀尖损坏。4、对于数控车削来说，由于对刀时须车削而刀架上的刀位有限，因此端面一般都用手动车削，编程时可以不将端面程序编出。课题

7、三外圆、端面和台阶的编程与加工操作二．车削外圆零件【实例】车削外圆零件如图3－2所示。图3—2车外圆零件（一）刀具选择　（1）900重磨右偏刀。（2）450端面刀。（二）工艺分析1．用三爪自定心卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪外60mm2．用900正偏刀加工外圆留精车余量：X=1mm粗车与精车采用同一把刀。（三）参考程序：【华中HNC－21T系统】%0032（T01为一号重磨右偏刀）N10T01N15G92X100Z100（工件坐标系的设定）N20M03S900