镇海构架方案.doc

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1、1・0编制依据及施工说明1.1编制依据1.1.1中国石化第二建设公司编制的《镇海炼化扩建800万吨/年炼油工程/100万吨/年连续重整装置质量计划/施工组织设计》1.1.2施工图：构601施工图：62-00/01构602施工图：62-00/01构701施工图：62-00/01构702施工图：62-00/01构704施工图：62-00/01构705施工图：62-00/01构801施工图：62-00/011.1.3标准、规范GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工

2、程质量检验评定标准》SH3503-1999《石油化工施工安全技术规程》2.0施工说明:本施工方案为构架施工方案，包括7个构架，不包括管架及压缩机厂房钢结构。钢结构安装涉及到的吊装和运输方法及要求等详见本装置的《吊装及运输方案》2.0工程概况2.1工程简介镇海炼化扩建800万吨/年炼油工程/100万吨/年连续重整装置由洛阳石油化工工程公司设计，中石化集团第二建设公司负责组织施工。施工工期2002年6月至2003年3月。2.2工程特点2.2.1钢结构数量多，分布面广。2.2.2钢结构重量大，结构髙，最髙达91米，吊装难度大。2.2.3髙空作业，交叉作业多o2

3、.2.4施工安全管理难度大。3.0主要工程实物量表01.序号名称位号几何尺寸（长X宽X高）mm重量（吨）备注1予加氢M应构架构6016000X6000X207004层2予加构架构60224800X11500X270005层3预热回收构架构70117000X7500X230004层4板式预热器W架构7025000X4500X345004层5重SO构架构7047000X7500X9100016层6再生构架构70512000X8500X7000018层7重框架构80119400X11500X200005层4.0施工方案施工主要工序流程见图15.1材料、配件验收

4、、复验（1）到货材料、配件必须具有产品合格证或质量证明书。（2）炉管及管件外表不得有裂纹、沙眼、气孔等缺陷，并对所有炉管及合金管件逐件进行光谱分析复查。合格的炉管和管件等按公司程序文件要求标识后存放或入库。表1.F601炉主要工程实物量（3）隔热、耐火材料应按批量对其物理性能或外观几何尺寸进行抽查、检验，不合格坚决退货。合格的分类标识入库。（4）隔热、耐火材料应放在干燥、防雨、防潮的仓库内，施工现场需露天摆放的，底层需铺设防潮油毡或塑料薄膜，上面用帆布部位辐射段对流段加热炉管炉管水压试验压力（MPa）5.55.5炉管材质P9翅片管/光管P9炉管根数X程数

5、X排数48X4X1104X4X16炉管外经X厚度mm©16&3X&74"16&3X&74炉管有效长度mm120004482管心距X排心距mm304304预热器型式热管式空气预热器（与F602、F603合用）人孔数量（个）2看火门数量（个）7防爆门数量（个）2燃烧器数量（台）气体燃烧器8台（炉底）炉底规格、金属重量、标高*5510X3200X88.6tEL2.6m筑炉衬里轻质耐热衬里厚250mm辐射室规格、金属重量、标高10916X12750X517.8tEL15.95m筑炉衬里T:陶瓷纤维板+耐火砖200rnn上：普铝纤维180mm炉顶规格、金属重量、标

6、高4)5510X82.4t筑炉衬里轻质耐热衬里厚220mm15.5m3对流室规格、金属重量、标高2880X4734X5&8tEL23.62m筑炉衬里轻质耐热浇注料厚150mm24m"烟囱型号、规格、标高*1500X28158X6/8EL36.5m筑炉衬里轻质耐热衬里厚150/100mm盖好。5.2施工部署所有预制件均在装置旁的预制场内利用10T龙门吊预制.辐射筒体、对流框架及烟囱用"0T拖车运至现场直接安装.炉皮板、横梁等散件下料后用10T吊车运至装置现场。图1.5.3预制要求施工主要工序流程（1）炉皮板、烟囱应按排版图下料，并用剪板机剪切。（2）所有筋

7、板、节点板等均采用剪切，厚板用自动切割机切割。（3）型钢、钢板上的螺栓孔必须钻孔，不得使用火焰切割。（4）炉管坡口必须用坡口机加工，而且着色检查坡口表面质量。5.4炉圈梁预制先用8〜12个槽钢背面朝上点焊在预制平台上作圈梁组焊胎具，然后在胎具上划出圈梁的内外圆周线，（视圈梁分段情况，直径应适当放大2〜3mm）,摆好圈梁后，在圈梁内外侧及上面焊限位挡板固定.圈梁焊接时应让几名焊工同时对称施焊，焊完一面后，翻个再焊另一面.炉体上下圈梁应一次下料，在一个胎具上预制，严格控制焊接变形，确保上下圈梁焊后能满足炉皮的的安装要求.5.5炉底预制炉底柱单根预制，炉底圈梁

8、与辐射筒体组焊。5.6炉体预制炉体的预制用倒装法预制成整体。在炉底圈梁周边均布四